电镀为镀件供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性和其他表面性能。电镀生产过程产水废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗，废弃槽液更换等。电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含***离子、酸、碱等污染物。科林华特公司根据十年的电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。通过向电镀废水中投加化学药剂，使废水中的污染物质发生氧化，还原化学反应或产生混凝，然后从水中分离出去，使废水得到净化，达到排放标准后排放。根据废水中含有的污染物质的不同，可采用不同的处理工艺。如处理含废水(镀铜、镀镉、镀银，镀合金等)投加氧化剂(可选用次，漂，漂白精，等);处理含铬废水投加还原剂(可选用亚、、等);处理镀锌(碱性锌酸盐镀锌)废水投加混凝剂;处理酸、碱废水投加中和药剂等。然后用沉淀、气浮，过滤等固液分离措施将金属氢氧化物从废水中分离出来，使废水达到排放标准，分离出来的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止造成二次污染。化学法处理电镀废水是属于传统的处理技术，其处理效果稳定，处理成本较低(处理每米3废水约0.2~0.5元)，操作管理方便，但处理后产生污泥需妥善处置，对于没有回收价值的电镀废水宜采用化学法处理。电解处理法镀银和无镀银及酸性镀铜废水可以采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁边安装一个回收银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，废水中的银离子在电解过程中沉积在阴极，定期回收金属银。对于镀银废水，在电解回收银的同时，也进行了电解，处理后的水返回一级漂洗槽，末级漂洗槽采用流动水漂洗，漂洗水达到排放标准直接排放。用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。这种电解回收金属的设备，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀二氧化铅，钛涂二氧化钌、石墨等)，电解槽的电源可采用直流电源或脉冲电源。近几年来有人通过研究，提出了对电镀废水处理众多的技术，按照统一的数学模型来评阶择优，综合考虑技术、经济、环境，资源、能源诸因素，使技术选择建立在科学化的基础上，这是可取的方法。近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，***离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。本工艺是针对不同性质的废水加入不同的***进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，***省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。)