精密无缝管的热处理技术用无缝管的热处理技术用无缝管的热处理技术用无缝管的热处理技术1新结构用无缝管的热处理技术，结构用无缝管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。结构用无缝管在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。结构用无缝管即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。结构用无缝管这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。结构用无缝管当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。结构用无缝管另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。结构用无缝管***应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。结构用无缝管***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。1新结构用无缝管的热处理技术。025mm），冷拔机7台（拔机行程12米，大拔制力为350吨）高精度立式珩磨机2台，卧式珩磨机8台（内径直径30mm—800mm，壁厚为2mm—100mm。精密钢管焊接缺陷预防措施有哪些一.夹渣的控制加强焊工基本技能的培训,控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求,控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地,控制电弧偏吹。二.气孔的控制按***标准要求,加强精密钢管施工环境控制,现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理,严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训,控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风,采取端部封堵等措施;加强现场通风条件,控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。之所以会将其分成两种方法进行原因是由于化学清洗只可以将表面清洁的非常彻底，对于一些细缝中就很难达到人们所想的结果了。三.未焊透的控制加强坡口质量检查,控制合理的钝边量;加强装配质量检查,严把装配质量关,控制合理的错边量;加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验,避免内部缺陷的错判;加强焊工基本技能的培训;按焊接工艺数据单要求,采用合理的焊接电流。四.未熔合的控制加强精密钢管焊工基本技能的培训,消除根部未熔合缺陷产生;注意层间修整,避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合;严格按WPS要求,采用合理的焊接电流;正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。精密钢管在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1—1Sa2.5级，相当于GB8923Sa2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求，采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的***1有效方法。而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。)