涂装生产流水线的注意事项一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于好的位置。被涂物的***大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的***大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。汽车、机械设备涂装设备如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线2。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。近年来，工程机械制造业得到了迅猛的发展，各工程机械制造商越来越重视产品的外观质量，新工艺、新材料和新的涂装理念得到了推广应用，涂装技术取得了长足的发展。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。静电喷涂流水线喷枪的布置涂装流水线的安装摆放直接关系到喷涂的速度和质量，在静电喷涂流水线喷枪布置时，除注意与被涂物保持合适的距离外，还应之一与相邻喷枪以及其他接触物的距离，与相邻两只静电喷枪的喷雾及其图形互不干扰为原则，因为位置不当会使粉粒互相碰撞，由于同种电荷间相斥作用造成的粉雾乱飞，甚至向后飞溅。工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。当因工件所限，两只电喷枪不能在同一平面时，枪距至少保持在一米以上。静电涂装设备的发展静电涂装设备一般由电喷枪（即油漆雾化的荷电装置）、高压直流静电发生器和涂装机（即电喷涂的固定和运动装置）及控制系统等组成。输漆和供压缩空气系统与一般空气喷涂相仿，故不包括在内。手提式电喷枪：现在普遍采用的是空气雾化方式，60年代初开发的杯式手提式电喷枪已被淘汰，无空气高压雾化手提式电喷枪在原采用无空气喷涂的工业领域中获得应用。流水线的设备利用率，在时空图上表现为n个任务占用的时空区与k个功能段总的时空区之比。手提式空气雾化电喷枪已实现轻量化，枪重已与一般空气喷枪相仿，与微功率高压静电发生器配套后，当喷枪的喷头与被涂物相碰时也不产生火花放电，生产十分安全。)