易拉盖模具加工方式和材料选用设备操作人员缺乏，仅有的几台设备之中还有的出现操作者流失，使设备无法发挥作用。模具的用户对使用国产模具心存疑虑，也增加了推广国产模具的难度。虽然难度仍较大，但现在毕竟已经有了开始。制罐行业日益激烈的市场竞争，也在促使使用有关模具的企业寻求降低生产成本的方法。3、根据不同需求做不锈钢丸耐高温，耐水煮，耐醇等，图案设计可以采用彩色印刷、凸字、铣字。只有国产模具的开发上市，取代进口模具才能给模具的消费企业带来新的降低生产成本的机会。该类国产模具的市场经济前景确实广阔，但也确实需要国内的模具制造骨干企业付出相应的努力。另外，在国产的模具材料方面，磨床的刀具的制造水平方面，也与世界***水平存在一定差距，从而增加了开发生产模具的难度。国产材料的性能指标和质量指标存在稳定性不够等问题，这些企业也有待早日达到更高的产品质量标准和更高的质量管理水平。让我们共同促进国产模具能够早日完全达到世界***水平。易拉盖模具温度控制的原则为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解易拉盖模具温度控制的基本原则。①不同胶料要求不同的易拉盖模具温度。②不同表面质量、不同结构的易拉盖模具要求不同的易拉盖模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。③前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为2~3?左右。④有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40?左右。⑤当实际的易拉盖模具温度不能达到要求模温时，应对易拉盖模具进行升温，因此易拉盖模具设计时，应充分考虑胶料带入易拉盖模具的热量能否满足模温要求。⑥由胶料带入易拉盖模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。⑦模温应均衡，不能有局部过热、过冷易拉盖模具寿命的影响设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。以上就是我们整理的提高易拉盖模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让易拉盖模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。(2)模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。2、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密***，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。近年来大量引进的***制罐制盖设备，带来了很大的模具市场需求，且有一定迫切性。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。)