一般临沂吸塑喷胶工艺的顺序依次是端面，正面线型，正面和线型，端面，其平面部分，喷涂一遍即可，而端面和平面线型处则需喷两遍。首先，主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得合格的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低。第二，如果喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽，干燥时间为30-50分钟。吸塑托盘有很多优点，其中主要有稳固、维护、美化和不腐化等优点。第三，常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品，它的原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。但是这种裁断方式也存在着不足之处，就在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，就需要用冷冲模和冷冲床加工。但是这种裁断方式也存在着不足之处，就在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，就需要用冷冲模和冷冲床加工。在吸塑工艺的生产过程中，需要用到的设备主要包括吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机等。吸塑包装便于现代化管理、节省人力、提高，其次是原料，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率。在吸塑包装厂家的生产中，会由很多因素影响到它的价格。首先是能耗，吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输。植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。抗静电托盘：是一采用特殊材料的深圳吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑盒：是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折深圳吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖深圳吸塑盒。吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。)