外露的金属预处理和除锈剂处理预防措施：1、可能受到机械损伤的油漆部分，在生产或在维修时都必须喷涂可抵御砂石侵损的保护层。2、彻底打磨外露的金属层，清除表面和麻坑上的所有锈迹。外露的金属必须经过金属预处理和除锈剂处理。3、不可用手接触涂经金属预处理有金属部分，且须在30分钟内进行底漆工序，以免锈蚀重新形成。修补方法：脱除油漆，直至金属层，再依昭上述指示重新喷涂。喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)喷涂中常见的问题：抛光印（蜡印）现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。预防措施：1、抛光前检查面漆是否完全干透。2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。修补方法：确定面漆已经干透后再抛光，如受影响部分仍明显地显现蜡痕，须打磨后重新喷涂。实木门UV底漆往复喷涂生产线实木门喷漆工艺主要采用UV底漆水性面漆”的环保涂装工艺。运用一线多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。实木门UV底漆往复喷涂生产线优势1.全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。2.油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。3.节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。4.科学工艺整厂规划***自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。实木门UV底漆往复喷涂生产线完整工艺流程适于主要实木门为此类特征产品，产量需求量大，有实力的中大型门企。工序一：上料除尘自动识别上料清除粉尘确保涂装品质，自动识别板件尺寸，满足不同板件喷涂要求；工序二：底漆喷涂两组双向往复喷涂UV漆，一次性解决面、边部喷涂。迎合环保要求，有效解决底漆喷涂，突显高品质底漆喷涂效果；工序三：底漆烘干流平底漆受热自然流平，分离排出双组份UV底漆稀释剂。工序四：五面底漆全固化配置多组不同角度针对平面板件多面透明或实色UV油漆快速彻底固化。)