调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。关于冷水机制冷系统中制冷剂充灌量的计算：应根据设备的内部容积计算，计算时，只计系统中存有制冷剂液体的设备和管道的容积。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。检查PLC程序及电器元件工作是否正常，正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。使用油分可以大大减小进入系统管路的油量，有效延长开机后回气管无回油时间。螺杆式冷水机组-长期停机：逐渐关闭机组的出液阀，使机组卸载，将制冷剂全部抽入冷凝器中。当压缩机比蒸发器的位置高时,垂直回气管上的回油弯是必需的。回油弯要尽可能紧凑，以减小存油。回油弯之间的间距要合适，回油弯的数量比较多时，应该补充一些润滑油。变负荷系统的回油管路也必须小心。当负荷减小时，回气速度会降低，速度太低不利于回油。为了保证低负荷下的回油，垂直的吸气管可以采用双立管。螺杆式冷水机组-长期停机：逐渐关闭机组的出液阀，使机组卸载，将制冷剂全部抽入冷凝器中。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。为使机组不会因为吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器设定值调至0.15MPa。当吸气压力减至0.15MPa时，压缩机停机，再将压力设定值调回规定值。关闭供液管上的截止阀。断开机组电源。关闭压缩机吸、排气阀门。在所有关闭的阀门上注明：再次开机前需打开。切断水路，并排尽蒸发器、冷凝器及水管路中的所有存水，以防低温时将管路冻裂。停机期间，定期启动润滑油泵，润滑压缩机工作面，以利于下次开机。冷水机组投入运行的压缩机台数都会影响到运行电流的大小。压缩机回油有两种方式，一种是油分离器回油，另一种是回气管回油。但当冷冻水或冷却水进、出水温度变化时，就很难做出正确判断。可以机组开电流表读数可以反映出上述两种工况下的差别。冷水机组的关闭：空调用水冷冷水机组及其水系统的停机操作顺序是其启动操作顺序的逆过程，即冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵及冷却塔→空气处理装置。)