外圆磨床可采用广泛的圆筒磨床,处理各种圆锥外表面和轴肩表面磨床,圆柱磨床还配有内圆磨床配件,磨削内锥较大内外锥,但自动化程度的圆筒磨床是低,只适用于小批量的单件生产和维修工作,耐用的电极内角磨床砂轮主轴转速非常高,可以油漆圆柱形,圆锥内孔表面,普通圆筒磨床只适用于单件,小批量生产,自动半自动内圆磨床除工作周期自动,还可加工自动测量,主要用于批量生产。正常的用于外圆磨床加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。工具磨床是专门用于工具制造工具磨床塑料工业网络,是工具磨床,钻刃磨床,拉刀磨床,刀具曲线磨床等,用于工具本厂机械厂的工具车间,磨料带轧机为快速移动砂带为磨料,输送带支架的主体,效率比其他几倍,磨床的功耗仅是其他磨床的一台,主要用于大型板材的处理,耐热材料的大型飞机零件的生产,主体是支撑在头和尾架之间的前两个,在头的表盘驱动旋转的圆周运动，主车架和尾座安装在工作台上,可用于纵向反转进给运动，工作台分为两层,上部工作台可调节小角度来绘制圆锥面，用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用磁铁，但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0。外圆磨床主要用于端面的精密磨削、外圆和车轴零件的圆锥面的大部分,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、普通精密加工车间小批量、要求的轴类零件的处理,用于纺织纺纱行业,粗纺机、机器、精梳机、加辊机等处理,用于制造办公通讯设备行业、传真机、复印机、打印机、刻字机等胶辊加工适用于印刷、食品、制药行业的全自动输送滚筒、塑料加工。◆主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。外圆磨床是用研磨产品研磨工件,以获得必要的形式,刀具表面的尺寸和精密加工的工具磨床、磨床、研磨工件在机械处理方面首先,刀具磨削和机械零件的精密制造是靠磨削工作,磨削工作也是精密加工的一部分。磨床的功能是进行和粗糙表面相当小的磨削,可以进行研磨,磨床可加工硬化钢、硬质等硬度相当高的材料,也可加工玻璃、花岗石等脆度高的材料。高精度外圆磨床为两轴联动数控高速外圆磨床,数控系统采用德国西门子802D数控系统。用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。外圆磨床为减少机床的长度,一般应在纵向往复运动和横向进给运动中放置一动不动的砂轮架,圆磨床磨削精度一般为:圆度不超过3微米,表面粗糙度为0.63~0.32微米,的圆磨床可达0.1微米和ra0.01微米,在圆筒磨床中,有几种运动:砂轮的高速旋转是磨削外圆的主要运动,与工作台的纵向往复运动有关的题目是外圆的纵向进给运动,工件的主轴由外圆的圆周分布驱动，砂轮定期进行横向进给运动。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。三、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：软化钢件以便进行切削加工；(2)消除残余应力；(3)细化晶粒，改善***以提高钢的机械性能；(4)为终能处理作好***上的准备。四、齿坯精度的要求：齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内外圆磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂轮耐用度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量。外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动承五面支撑，展现高刚性、稳定运转特性。当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转，以避免砂轮主轴轴承磨损。主轴强制润滑系统具有良好的制震性能，动承所产生的油膜压力，可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动，确保研磨精度。主轴台可1200转，砂轮台可左右300转。主轴转速为无段变速，并可定住与正逆转，适合中小型、多样化内外圆加工，可加装内孔装置。外圆磨床加工范围外圆磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。外圆磨床特点要求根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形启动。2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。)