刀柄匹配数量与机床所要加工的零件品种、规格及数量有关根据刀柄匹配数量。刀柄匹配数量与机床所要加工的零件品种、规格及数量有关,也同样与复杂程度、机床的负荷有关,一般为所需数量的2~3倍。因为要考虑到机床工作的同时,还有一定数量的刀柄正在被预调或者修整。只有在机床负荷不足时,才为2倍或者不到2倍。加工中心刀库容量的2~3倍才能满足一般的自动加工要求。根据刀柄的柄部形状是否正确来进行选择。根据换刀的需要,镗铣类数控车床及其加工中心的主轴孔多选为不自锁的7:24的锥度,但是刀柄与机床相配的柄部并没有完全统一。数控加工常用刀柄的结构形式与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。工件越小往往越适用复合刀具。例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。机床只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。)