东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品***制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“品质保证、客户至上、服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。国内五金制造行业需明确思路国内五金制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。***指出，“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高l效、精密、模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。据悉，“十二五”期间，我国五金模具业明确了未来的发展思路和方向，加强我国新兴产业智能模具发展，从而带来高l效、精密、模具总体水平的提高，未来，国内模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展，模具制造技术将更好的体现出信息化、数字化、精细化、高速化、自动化，将大力推动国内五金模具产业的不断发展。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。五金冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、***和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：(1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。(3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力?使之产生塑性变形或分离?从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。五金冲压件材质选取要留意的三大要素在钢板规格种类中，无论是定尺板仍是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低本钱，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的条件下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切用度;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，进步工作效率。板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差答应的范围内，应首先选用下偏差的板材。确定冲压件展开板料的外形及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的条件。假如板料外形合适，不仅变形沿板料分布不平均的现象能够得到显著改善，而且成形极限也可有所进步，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精l确的板料外形及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短出产周期，进步出产率。在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品机能过剩，同时，在知足产品、工艺要求的条件下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存治理提供便利。如普通冷轧板的枢纽机能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要留意料厚的大众化。由于特殊的料厚，供给商很难供货，而且价格也高。五金冲压件就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定外形和尺寸的一种工艺。)