水泥制管机定期检查的项目：1、检查悬辊轴两端和V形带的磨损情况。2、各电机、电器元件接线不得有松动，并检查交流接触器触点情况。3、检查悬辊轴两端外圆的磨损情况。4、完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。5、若悬辊机长期不使用，应将机器保护好，防止生锈。每班使用前应检查的项目：1、开机试车检查机身是否平稳，电气设备是否完好。2、检查活动门架的***锥销是否锁紧。3、检查地脚螺栓和联轴器紧固螺栓等处是否有松动，若有松动立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后，应重新紧固以上部位的螺栓。水泥制管机耐久生产的条件：1.适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。2.合理选择水泥品种，应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种3.水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证制管机耐久性的重要条件。水泥制管机械的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥管模具旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的。水泥制管机留意常常查看光滑油、液压油、冷却液、油位和质量,并留意查看整机的密封性。水泥制管机械的日常养护：1、整理现场，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。2、整顿，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时***提供方便。3、设备清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。5、润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。6、检查，按巡回点检内容进行检查。7、紧固，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。8、调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到运行状态。9、检查安全、***装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。水泥制管设备以及水泥管模具都是有一定的抗高温及耐腐蚀的性能，但是时间久了也是会因为潮湿引起一定的生锈的情况，在了解了设备的基本现状之后，应该调整好设备并且做好维护***的工作，从而使设备能够***到工作状态，要控制好设备并且避免频繁的开关机现象。在调整更换设备的小零部件的时候应该控制好零件的质量问题，从而减少设备故障的频繁发生，降低设备故障的发生。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同,分别设置了五种管桩的运行模式,每种模式可以设。定期对设备进行检查***，做好水泥制管机的养护工作。)