二、特点(1)独有的双层膜结构：涤饵DEAR无机陶瓷膜系统在在膜过滤层表面，通过溶胶一凝胶法制备TiO2溶胶，采用浸渍提拉法在陶瓷膜上涂敷纳米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有自洁功能，减缓有机在膜表面积累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管强度和膜过滤通量，提高膜通量稳定性；2无损检测无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。Al2O3—ZrO2复合膜结构：使膜管机械性能更加优良，由于材料本身的性能缺陷或制备过程中存在的一些实际问题，单一无机膜材料一般不能满足实际需要，因此无机负载复合分离膜的研制得到迅速发展，涤饵DEAR无机陶瓷膜采用整体复合技术，通过溶胶凝胶法，制备Al2O3—ZrO2复合膜，由于含ZrO2材料与Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的机械强度、化学耐久性和抗碱侵蚀等特性，涤饵DEAR?无机陶瓷膜具有更强的机械强度和热稳定性，而且复合膜的孔径分布窄，呈单峰。九、地下设备用房及公共部分1）设备基础的坐标、标高、平整度、并四周无破损，几何尺寸满足设备安装要求。多组相同设备基础纵向顺直，标高、间距一致。2）设备安装的坐标、标高、中心线、垂直度及水平度并有紧固措施。3）多组同类设备，组配件纵向顺直，标高、间距一致，并满足操作维修要求。4）法兰盘与组配件、阀门按要求选配厚度应一致。螺栓朝向，紧固后外露螺扣应一致。5）管道与设备采用弹性连接位置应正确，并加设***支撑架。当设备支座与砼基础采用减震器或减震垫，必须满足使用功能。设备传动部位应有安全保护措施。十、管道安装1）管道安装应横平竖直，多排管道间距合理。必须有坡度的管道其坡向、坡度应正确，当有热膨胀伸缩的管道，补偿器、固定支架及活动支架并满足设计及使用功能的要求。2）管道焊接，管道对接无错口，焊口均匀圆滑、无焊瘤、飞溅物、夹渣、气孔，焊缝的宽度、高度应符合要求。3）管道支、吊架位置正确，间距均匀，平正牢固，承载力符合要求。支、吊架下料时切口必须平整光滑，组对、焊接、防腐、面漆等均应规范、美观、耐久，不得出现油漆脱落，返绣现象。十一、保温管道和设备1）其绝热层施工应完整，粘结密实到位。保温层、保护层应平整美观。2）有防结露要求的管道与风道，其垫块与保温层厚度相匹配。3）金属外壳保护层完整，封闭良好，接口严密，转弯规整，搭接缝顺水，制作符合要求。十二、吊式机组与风道安装1）减震器设置应正确，安装牢固，吊杆垂直，与托架双母加盖母紧固，机组支座与托架连接平正紧固，并有防松动措施。法兰接口平正严密，机组与管道软连接处，两侧应***设置支、吊架。2）水平风道平正顺直成线，法兰接口平正严密，支、吊架平正，位置正确，间距均匀。吊扦与托架连接处采用双螺母加盖母紧固，并在适当位置设防晃动支架固定。十三、不锈钢安装不锈钢不允许和碳素钢直接接触，支架与管道应采取隔离或热镀锌等措施。十四、标识设备用房、管道井、公共部分及埋地沿墙敷设的管道等标识位置应明显，规整，并按涂层、色环、箭头等标明包括流体名称。管道现场组对（6）管道组对不得用任何方式强行组对。使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊口整个圆周上均匀分布6~7处***焊，在卸下外对口器前***焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。（7）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应＜1.5mm，（8）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应＜1。壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工，确保接口错边量不超过薄壁厚的10%。（9）对接管的管材焊缝应错开100mm以上。（10）管道弹性敷设曲率半径≥1000D。)