企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司肉制品包装肉制品如常见的香肠、火腿、烧鸡等,采用含尼龙五层共挤薄膜和尼龙/PE双层复合袋。前者的缺点是只能表印,而***位的共挤薄膜中,尼龙的比例很小。两者都具有很好的阻湿能力、优良的耐穿刺能力及耐油性。但在温热条件下,阻氧能力达不到要求,氧气的渗透会使油脂氧化变质,终导致肉制品腐x败。在干燥状态下,尼龙(25um)在高阻隔性范围内。而在90%相对湿度条件下,其阻氧能力迅速下降,氧气透过率一般在80~200cm3/(m2·atm·24h·23℃),只能属于中阻隔性包装材料。防油脂氧化:油脂易被空气中的氧气氧化,其结果是脂肪酸败,酸败的脂肪会发出刺喉的哈喇味,这严重影响蛋糕的品质。值得一提的是,由于包装材料不同所引起的过氧化物不同,K膜的阻氧性能不会因环境温度和湿度的变化而下降。暖贴、暖宝宝、暖手袋冬季需求量很大,尤其在日本、韩国使用较为普遍。此类产品遇到氧气反应较为敏感,和氧气接触后发热而起到保暖作用。但在流通过程中如果包装袋使用不当,使用对氧气阻隔性较差的材料来包装,产品遇到渗透到包装袋内的氧气就会提前失去应有的作用。消费者使用时就起不到保暖作用,造成极大的负x面影响。暖贴、暖宝宝、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的K膜与PE复合做成袋子,一般用KPET/PE、KPA/PE,厚度为70~80um。在实际生产中还应当注意以下事项:①加强对各种原、辅材料(包括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等)的质量检测工作,严格把关,为提高复合膜质量奠定基础;②根据包装内容物的性质以及复合膜质量要求选用适当的底涂剂,控制好涂布量和干燥温度,使底涂剂能够充分干燥,保证复合质量;③在实际生产中,应当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数,倮证复合膜的产品质量。④当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时,若各层温度控制不当,对某些热稳定性较差的树脂,有可能形成分解层。在挤出复合生产前,一定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标,并以此为依据来调整生产工艺和温度,尤其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度,保证树脂均匀塑化,定量地从机头挤出,并能够同基材很好地黏合在一起;④重视设各、工装的维护和***,保证生产过程的连续性和正常性,降低故障发生率,提高产品质量,保证、高产、低消耗;⑤注意保持库房和车间内的环境卫生,保证清洁干净,并应具各良好的通风条件,避免灰尘1沙粒等杂质***对复合工艺及复合强度产生不利影响。PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500ˇ倍、PP及PE的17000倍。:把400kg相对黏度为2.7的尼龙6粒子加入已预热到170℃的转鼓式干燥器中,再加入40g4%的H3P04水溶液,加料后,自然状态下降低起始温度,保持30min,再在170℃下加热3h,即可得到相对黏度达6.4的尼龙6粒子。:用1.3%的H3PO4和尼龙6,在不高于尼龙6熔点的温度下熔融成母炼胶,再用相对黏度为2.95的尼龙6混人11×1。例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜,除了作为单层包装材料外,作为内层膜的应用也正在开发。06的母炼胶中,混合物在170℃下以50r/mh在旋转式汽化器中加热3h、7h和14h,所得尼龙6的相对黏度分别为3.1、3.2和3.6,母炼胶的原料还可以是H3PO4、亚磷酸(H3Po3)的酯类、热塑性塑料等。:共聚,100PHR;煅烧黏土(80目过筛),5~8PHR;液体石蜡;80~100mL(每100kg树脂用量)。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法,下垂法挤出,这样共聚PP薄膜才会有良好透明性,使用共聚,可以在0℃以下场合使用,强度比LDPE高得多。国外,制造平膜和流延膜共挤出的著x名厂家有美国Cloeren和EDI公司,德国Unicor公司和克劳勃公司等。保鲜膜还可以用PVC生产,不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。PVC(悬浮4-4型树脂),100PHR;DOP,⒛~50PHR;DOA(耐寒增塑剂),10~30PHR;无x毒十二烷基酸二正辛基锡,2.5PHR;环氧大豆油,3PHR;CPE,3PHR;ACR,2PHR;硬脂酸丁酯润滑剂,1.5PHR;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目细度),8~10PHR。研究表明当02含量在12%以下,C02气体增加到8%~10%时,用普通的塑料薄膜包装的青果物就会处于冬眠状态,起到长期保鲜的作用.)