高炉钻杆工程和常见问题防治修订1.直螺纹连接技术概述（一）几种形式的钢连接1.随着我国大规模基本建设的发展，混凝土结构用钢筋的机械连接技术有一直在不断发展。虽然轧制直螺纹钢筋连接技术的推广较晚，但由于其良好的性能，稳定的质量，良好的施工适应性和低成本，近年来发展迅速，已成为我国钢制机械连接的主要形式。。目前，混凝土结构中受力钢筋基本上有三种连接方式：绑扎，焊接和机械连接。3.自20世纪90年代以来，中国混凝土结构钢结构连接技术发展迅速，各种连接形式***发展，形成了配套技术。一，问题是提出当一些薄金属板零件，生产批次不大或不方便打孔时，往往需要钻，如薄钢板，马口铁，薄铝板，黄铜和铜板等，厚度约为0。近，滚动直螺纹钢筋连接技术是一种理想的形式，这是各种连接形式逐步改进的结果。二，相关技术规范1，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）2，《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）3，轧制直螺纹钢接头（JG163-2004）4，钢板焊接及验收程序（JGJ185），金属拉伸试验方法（GB/T228）6，普通螺纹公差（GB/T197）三。施工现场监测点施工现场常见的问题有三：钢丝加工，钢连接作业，现场检查应4.袖子质量检验要求和现场检验方法1.套筒质量检验要求连接套管应选自45号碳素结构钢或其他已通过型式检验确认的钢材要求。施工单位应提供质量保证。直螺纹套管的检验要求高炉钻杆厂家对于钻杆的分析然后进行非***性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非***性测试。与以前的钻头相比，麻花钻的刚度和切屑去除性能大大提高，孔的深度，精度和加工效率也经历了历史性的飞跃。API标准的E75到S135钢级，外径从23/8″到51/2″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的钢级的BNKC95S钻杆。主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。这些钻井应用不仅具有创新设计，而且更严格，彻底的检测在延长钎杆及连接寿命中发挥了重要作用，内螺纹十字钎头钎杆和其他钻孔工具上的双肩连接设计用于增强连接性能，而无需特殊的运行和处理程序，与标准旋转肩式连接相比，在双肩连接上可看到更小的外径，更大的ID和大约15％到30％的扭矩容量增加，双肩连接具有增加连接的抗弯曲疲劳性的设计特征。在金属加工领域，我们对麻花钻的热情和热爱已经超过100年没有削弱。当正确组装连接时，箱形计数器孔被压缩，销座弹性伸长内部辅助扭矩肩部接合，与标准旋转肩式连接相比，次级扭矩肩部增强螺纹区域的载荷分布增加的扭转能力。)