企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司日本通常要求氧气透过率小于6cm3/(m2·atm·24h),卫华公司采用世界上阻隔性能为杰出、为稳定的比利时苏威PVDC胶乳涂布生产的K膜能够充分满足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素,一般阻透性材料都不单独使用,为了满足不同商品对阻透性的要求,软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产,向多品种、多功能层次的复合包装膜发展,目前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有4种:干式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。(1)干式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂,经过干燥烘道烘干发黏后,再在复合辊上压贴复合。这是目前国内常用的一种复合膜生产方法,干式复合的特点是适应面广,选择好适当的黏合剂,任何片材或膜材都可以复合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且复合强度高,复合速度快。加热箱,加热管玻璃化温度以上拉伸,再利用压缩空气进行吹胀,吹胀比与拉伸比为3。但在这几种方法中,干式复合成本较大,另外由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干固量),因此有溶剂的残留和环境污染问题存在。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品业发展。双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优良的高分子薄膜材料,它是以PET切片为主要原料,经结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。BoPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。但是,吹胀比既不能太大也不能太小,太大容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在国内外市场应用越来越广,特别是我国塑料包装行业发展迅速,远高于国内生产总值的增长速度,预计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在10%以上。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源日趋紧张的现实,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。干法复台工艺干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后,先进烘道加热,将溶剂挥发,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在“干”的状态下，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有:①基膜准备;②配制胶液;③涂胶;④干燥;⑤复合;⑥冷却收卷;⑦熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面,常常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液,一般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重,而复合时干燥又不够彻底时,残留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来,使包装袋产生异味,甚至迁移到包装中的食品里去,导致食品异味或***。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。香味:香味应该是食品固有品质,不应当随储藏期延长而流失,保香是必需的。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外,还有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小,比表面很大,吸附能力很强。干燥的不彻底时残留溶剂太多,特别是大面积多套色印刷时更是如此。胶液飞丝问题这是由于胶黏剂本身黏度太大,再加上固体含量太高所引起的。解决的方法是:选用高固量、低黏度型的胶黏剂。1①。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时,辊的高速运转使胶液中夹带有大量空气,出现很多气泡。解决的方法是:改用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量;在补胶液时,输液管靠近胶盘中的胶液面;另外胶液液面尽量维持高一些,减少胶液泡沫的形成。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。挤出复合工艺具有***少,成本低,生产,操作简便等多方面的优点,因此,它在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是,在实际生产中也难免会出现这样或那样的问题,在此,就以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。)