不同用量碳酸钙对材料性能的影响碳酸钙市场上常见的有：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、胶体碳酸钙、活化碳酸钙、纳米碳酸钙等。轻钙和重钙这两种碳酸钙一种是化学合成，一种是矿石粉碎，由此可以明白，价格肯定不一样，因为成本是不同的。重质碳酸钙和轻质碳酸钙在相同填充量的情况下，塑料制品增重量基本相同。所谓轻钙是指它的表观密度小，实质上重钙和轻钙的密度基本相同都是2.7g/cm3左右。所以上述不同量填充体系中，对应的相对密度基本相同。在低填充量的情况下，重质碳酸钙与轻质碳酸钙对体系邵A硬度的影响基本相同，当填充碳酸钙超过30份以上时，轻质碳酸钙对邵A硬度的贡献比重质碳酸钙稍大，碳酸钙的区别，这主要因为轻质碳酸钙的吸油量比重质碳酸钙更大的缘故。重质碳酸钙与轻质碳酸钙对拉伸强度和断裂伸长的影响基本相似，福建碳酸钙，随着填充量的增加，拉伸强度和断裂伸长率呈下降趋势。重质碳酸钙对低温冲击脆化的损害比轻质碳酸钙要大。重质碳酸钙与轻质碳酸钙对体积电阻率基本都没有影响。不考虑低温性能的前提下，重质碳酸钙和轻质碳酸钙基本没有什么差别。但是价格上可是有差别的，这影响成本的。当然，使用重质碳酸钙也有一个风险，就是如果选择不好的话，碳酸钙产业，可能杂质是个问题。碳酸钙粉在橡胶中的应用碳酸钙应用特性：经过表面改性处理后的纳米碳酸钙与橡胶有很好的相容性，具有补强、填充、调色、改善加工艺和制品的性能，可使橡胶易混炼、易分散，混炼后胶质柔软，橡胶表面光滑；可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高；可以降低含胶率或部分取代钛百粉、白碳黑等价格昂贵的白色填料，提高产品的市场竞争力。橡胶工业纳米碳酸钙的主要应用市场之一。添加钠米碳酸钙的橡胶，其硫化胶升长率、撕断性能、压缩变形和耐屈性能，都比添加一般碳酸钙的高。加入用树脂酸处理的纳米碳酸钙后，有的豫胶制品撕裂强度提高4倍以上。纳米级超细碳酸钙具有超细、超纯的特点，生产过程中有效控制了晶形和颗粒大小，而且进行了表面改性。因此其在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，可提高材料的补强作用。如链状的纳米级超细碳酸钙，在橡胶混炼中，锁链状的链被打断，会形成大量高活性表面或高活性点，它们与橡胶长链形成键连结，不仅分散性好，而且大大增强了补强作用。值得注意的是，它不但可以作为补强填充料单独使用，而且可根据生产需求与其他填充料配合使用，如：炭黑、白炭黑、轻钙重钙、钛百粉、陶土等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和提高制品性能、降低含胶率或部分取代白炭黑、钛百粉等价格昂贵的白色填料的目的。碳酸钙食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的***结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的***结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，碳酸钙密度，特别是脱水工艺设备，使滤饼水含量降至DI，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。随着环保形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用前一定要将钙离子分离。碳酸钙碳酸钙的区别-福建碳酸钙-池州琅河精品钙业(查看)由池州市琅河精品钙业有限公司提供。池州市琅河精品钙业有限公司有实力，信誉好，在安徽池州的非金属矿产等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进池州琅河精品钙业和您携手步入辉煌，共创美好未来！)