吊装实施阶段安全管理吊装方案是吊装过程控制的重要阶段，主要包括设备吊装方案、地基处理方案、吊耳设计方案、平衡梁设计方案、应急预案等。大型方案由公司技术部门***人员编制，根据设备相关图纸、设备平面布置图和立面布置图等编制专项技术方案，并由公司技术总工及机械安全部等部门会审，批准合格后方能实施。方案实施前需进行必要的施工交底，包括文字描述、幻灯片、三维吊装模拟图片、吊装动画以及现场吊装作业指导书等，安全交底和教育也可采用形象生动的动画制作。设备进场后需进行全检查，主要包括设备焊接质量、吊耳尺寸和方位，是否存在吊装过程中的干涉等现象，如发现问题及时通知厂家或承包方妥善处理。铣床安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的***弹簧是否有效可靠。7．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。管道所处的环境都比较恶劣，高温高压、低温真空、地下承压泡水；管道运输的介质都比较特殊，油品、、热水热气、冷却液、***、化工原料等；管道的材质、施工、安装都比较复杂。正是因为管道存在复杂的多样性，所以其***类型也表现为多样性，主要有韧性***、腐蚀***、脆性***、疲劳***、蠕变***、冲刷磨损减薄***。1.韧性***:当管道长期处于超压运行状态，管道的直径会出现局部膨胀的情况，其周长的伸长率可达10%～20%，势必会造成管壁的减薄，这种变化称作塑性变形，在塑性变形达到一定程度的时候，突破管道材料的应力极限，管道在应力方向上就会出现断裂。2.腐蚀***:腐蚀***是常见的***类型，表现的形式也比较多，主要有腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等。3.脆性***:脆性***的表现特点是断裂速度极快，往往发生在瞬间，几乎没有塑性变形过渡，管道直接碎裂成为碎片。这种情况多发于低温高压状态，虽然管道材质的应力依然很强，但是由于管道材质存在缺陷，焊接处热应力未消退，于是这些缺陷处的韧性降低，对压力的敏感度降低，很容易发生管道脆性***。4.疲劳***:金属材料发生疲劳的原因是反复增加和降低载荷的结果。疲劳***的特点是在反复载荷以后没有明显的塑性变形，裂纹的发展较为缓慢。产生疲劳***的主要原因是：泵站、动力设备等机械安装不平衡，产生的过震效应通过管道得到放大；管道在内外坏境的影响下，热胀冷缩作用使其反复变形。)