非标设备购买非标自动化设备要注意什么呢?现在企业为了应对招工难的问题都开始逐渐的使用非标自动化设备，那么企业在购买非标自动化设备的时候都需要注意什么呢?di一.工序1.操作的复杂程度决定着非标自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。2.如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。3.上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。4.想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。第二.有无必要使用非标自动化设备1.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求。2.作业环境差，如喷涂和焊接作业等。这些情况可以使用自动化设备。所以说非标自动化设备购买的时候要注意和明确，避免设备在投入生产后没有明显的效果。非标设备非标设备的设计标准及工作内容介绍我们可能不知道什么是非标设备，“非标设备”俗称非标准设备，就是根据自己的目的和用途而制作的设备，而并非按照***统一的行业制作标准，那么大家知道非标设备的设计标准及原因措施有哪些呢？非标设备的工作内容又是哪些呢？下面小编将会为您详细介绍。以下关于“非标设备的设计标准及工作内容介绍”的介绍。【非标设备的设计准则及原因措施】非标设备设计准则_塑胶件设计：1.零件配合无变形过应力准则：与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧；2.避免翘曲准则：一般是不均匀冷却引起。原因：材料分布不均匀；散热边界条件不均匀；结构不对称。措施：在不可避免不均匀情况出现时，广东管道自控系统，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；带拐角构件内外散热不均匀；3.细长筋受拉准则：塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，管道自控系统***厂家，细长结构易出现失稳问题）和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要po坏原因）细长筋拉应力；4.避免内切准则：有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品；5.避免尖锐棱角准则：两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角滑结构过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中；6.铸塑构件避免局部材料堆积：构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法；7.避免局部表面倒塌准则：冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；大壁厚容易产生空洞；螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓；8.避免公差精度准则：塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。措施：将配合面尺寸缩小；同一公差要求部分放入同一半的模具中；利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求；9.非各向同性准则：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。10.粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；11.螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形；12.小壁厚准则：壁厚尽可能小大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；13.避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；【非标设备设计工作的主要作业】1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电qi工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。以上关于“非标设备的设计准则及原因措施”和“非标设备设计工作的主要作业”的介绍，管道自控系统公司，希望能让您了解“非标设备的设计标准及工作内容介绍”带来帮助。3C行业自动化需求不断提升机器换人迎来风口近年来机器人尤其是工业机器人在国内外各行业的应用都得到了推广和提升。中国的机器人销量稳居世界首位，但与工作人员数量相关的机器人密度却较低。从行业来看，机器人在汽车行业的销量***大，管道自控系统哪家好，而电子行业具有强大的发展潜力。***机器人销量持续上升，景气度较好。根据国际机器人协会(IFR)的数据，从2010-2015年间，工业机器人的年销量有稳步的提升，平均年增长率达17%，并与2005-2010之间的增长有显著提升，2014年***工业机器人销量同比增长29%，达22.9万台。增长主要来源是汽车和电子信息产业。适合工业机器换人的行业主要满足出货规模大、产品/工序同质化程度高、下游厂商相对集中、现金流良好、人工密集度高、精度要求高等特点，适合的行业如汽车、电子、家电、yi药、yan草等，其中汽车和电子行业工业机器人发展瞩目。自2010年以来，汽车行业的******快速增加，提升了工业机器人使用。2014年汽车行业新安装机器人数量较2013年增加43%，其中大部分来自汽车电子配件供应商的购买。从销量上看，电子行业对机器人的需求正在逐渐崛起，机器人的销量较2013年提升34%。中国工业机器人发展迅速，但单位工人拥有机器人数量很低，未来发展空间巨大。中国的工业机器人在经历了良好的开局和增长后，将继续迎接辉煌时期。2009至2014年，中国工业机器人市场销量以年均58.9%的速度增长，2014年中国工业机器人市场销量超过5.6万台，约占***市场的1/4，是***di一大工业机器人市场。但是中国每万名工人的机器人拥有量却远低于美德日韩等***。从实际细节来看，要提升机器人的密度，必然要改善我国的工业劳动关系(提高科技，降低低廉人力资本的使用)、协调各工业行业共同发展，从结果和宏观上来看，可工业机器人的密度可以从保有量的提升中反映出来。2015年中国工业机器人保有量约为40万台。根据《中国制造2025》机器人领域的路线图：2020年，我国工业机器人年销量将达到15万台，保有量达到80万台;到2025年，工业机器人年销量将达26万台，保有量达180万台。2016-2020年中国工业机器人的复合增长率为14.9%，平均年净增加量达8万台。随着智能制造的推进，中国的工业机器人密度会随着机器人保有量的增加而不断接近和赶上发达***水平。广东管道自控系统-管道自控系统哪家好-佳泰机电由东莞市佳泰机电设备有限公司提供。东莞市佳泰机电设备有限公司有实力，信誉好，在广东东莞的自动化成套控制系统等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进佳泰机电和您携手步入辉煌，共创美好未来！)