在机械加工行业内，有句行话“车床怕杆，铣床怕板”，这里的“杆”指的就是细长轴零件。所谓细长轴就是零件的长度和直径之比大于20（即L/D＞20）的零件，细长轴零件由于自身钢性差导致加工难度高，但在产品中却广为使用，特别是在军g行业更是发挥着至关重要的作用。如图1所示，细长轴是我单位新型研制的某重要产品中的关键零件，该零件加工质量的好坏将直接影响产品的技术指标，为更好地完成加工任务，对该细长轴零件进行了加工难点的研究与分析。什么是CNC四轴加工的切断零件CNC加工工厂中的切槽和切断属于车削应用，是在机加工行业属于比较常见的机加工工艺。在整个切槽和切断过程中，选刀方面跟用到方面都是相当有讲究的。所以，今就和大家说说切断跟切槽。切断：1.选择刀具在进行管件，工件，棒料的切断时，切削力的减小跟材料的节省是很重要的。所以，刀片要做到尽可能的窄，并且槽形能够使切削比槽窄。这样子可以获得良好的切削控制和表面光洁度。2.如何应用刀片要尽量选择窄的。这样可以有利于材料的节省跟切削力的减小，而且还能减少对环境的污染。如果可以，避免切削至中心。切断至工件中心2mm前将进给量降低75%，这样子可以让刀具寿命获得***大优化。在接近工件中心之前大约1mm停止切断加工，零件会因为其自身重量和长度而掉落。（1）切断至预钻孔要钻削足够深以不影响受侧向力。刀片以侧尖角受力可能导致刀片崩裂和不一致的刀具寿命。（2）切断小直径棒料、切断薄壁管尽量使用宽度***小、***锋利的刀刃来确保产生尽可能的力。（3）无飞边切断使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或减小飞边。注意大前角减小飞边，但可能产生不直的表面，并可能导致更差的表面光洁度和更短的刀具寿命。使用尽可能小的前角。CNC精密零件加工（4）管件的切断使用尽可能窄的刀片，以节省材料、减小切削力和减少环境污染。（5）刺切断使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或减小毛刺。所以，在零件CNC加工工厂进行机加工的时候，细长轴加工公司，当刀具的力和移动方向一致时，江门细长轴加工，要细心操作，要预防扎刀和断刀等现象的产生，可以减少一些损失，而且要对刀具的刃磨情况和装夹情况做好工作，要对机床的各个参数都要调整好，使机床各个部位都良好。操作CNC数控车床加工的心得是怎样的实际操作CNC数控车床加工现有十年，也累积了CNC数控车床加工的一些生产加工方法与感受。十年来我不是自身编译程序，自身对刀，自身调节及进行零件的生产加工，小结起來操作方法分成以下内容。一.零件的生产加工次序：先转孔后平端（它是避免转孔时缩料）；先粗车，再精车（它是为了确保零件精密度）；先生产加工尺寸公差大的终生产加工尺寸公差小的（它是确保小尺寸公差规格表层不被刮伤及避免零件形变）。二.依据原材料强度挑选有效的转速比、切削速度及切深：1）合金钢原材料挑选高速旋转，高切削速度，大切深。如：1Gr11，哪里有细长轴加工，挑选S1600、F0.2、切深2mm；2）钨钢挑选低转速比、低切削速度、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、切深0.5mm；3）钛金属挑选低转速比、高切削速度、小切深。如：Ti6，挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以生产加工某零件为例：原材料为K414，此原材料为硬且原材料，历经数次实验，后挑选为S360、F0.1、切深0.2，才生产加工出达标零件。B、对刀方法对刀分成对刀仪对刀及立即对刀。我司绝大多数数控车床无对刀仪，为立即对刀，下列常说对刀方法为立即对刀。先挑选零件右内孔基地为对刀点，并设成零点，数控车床回端点后，每一把必须采用的数控刀片都以零件右内孔基地为零点对刀；数控刀片触碰到右内孔键入Z0点一下测定，数控刀片的刀补值里边就会自动保存下测定的标值，这表达Z轴对刀对好啦，X对刀为试切对刀，用刀具车零件内孔少点，测定被车窗外圆标值（如x为20mm）键入x20，点一下测定，刀补值会自动保存下测定的标值，这时候x轴也对好啦；这类对刀方式，细长轴加工价格，即便数控车床关闭电源，拨电话重新启动后依然始终不变对刀值，可适用大批长期生产制造同一零件，期间关掉数控车床也不用再次对刀。沃文精密机械有限公司(图)-细长轴加工价格-江门细长轴加工由东莞沃文精密机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞沃文精密机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事轴加工，吉林轴加工，哈尔滨轴加工的厂家，欢迎来电咨询。)