锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备，包括箱体、一级分选单元和二级分选单元，18650锂电池处理设备，箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽，箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽，箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔，箱体上方设置有盖板；一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内，一级分选单元用于对废旧锂电池进行一次粉碎筛选，分离出塑料和金属复合材料；二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内，二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选，分离出正负极材料和废渣。锂电池处理设备实现了两级破碎之间的联动，破碎效果好、能量利用率高。当今社会，圆柱锂电池处理设备，锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时，必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中，存在于正极上的钴和锂由于价格较高、资源稀少，非常具有回收价值。此外，作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，带来显著的社会环境效益，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用，进而产生巨大的经济效应。锂电池处理设备破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，绿捷环保提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，废旧锂电池处理设备，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。锂电池破碎设备工艺放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。绿捷环保锂电池破碎处理工艺设备装置采用物理法实现电池中各组分的分离和收集，利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学***，粉尘得到有效收集，具有绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。锂电池极片处理设备特点：1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；3、对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，太原锂电池处理设备，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。18650锂电池处理设备-锂电池处理设备-锂电池破碎分离设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司为客户提供“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”等业务，公司拥有“绿捷环保”等品牌，专注于废料回收再利用等行业。欢迎来电垂询，联系人：蔡经理。同时本公司还是从事线路板回收设备，线路板粉碎分离设备，线路板回收处理设备的厂家，欢迎来电咨询。)