板材经过处理，在对其进行施工的时候才能保证辐射松集成材的质量，在正式使用板材之前，因此预处理是我们一定要去做的一个工作。下面让我们一起来看一下辐射松集成材进行预处理都有哪些好处。1、集成材原材料的预处理，能够更好的为集成材在下一步使用效果更加明显。2、辐射松集成材预处理的目的是使原材料的状态和性能都能达到工艺设备的需求，并改善和提高木纤维、塑料的界面合成，终生产出稳定的产品。3、进行预处理的木质纤维原料、粉碎和研磨木质纤维原料需要进一步粉碎和抛光材能满足挤出机、喂料设备、复合材料、加工工艺等性能的需求。做成木材纤维材料的产品能利用植物纤维，木材加工残余，废木制品等更多不用的废弃木材，这样可以大大提高木材的使用效率。预处理对辐射松集成材来说，是一种对板材的保护，并且在预处理的过程中，整个板材得到了保护，从而能够减少对板材的保护，防止被腐蚀。樟子松集成材是利用小规格木材接长，再横拼而成的木质材料，可作为家具、装饰、建材行业的基材，它既保持了天然木材的质感，又实现了木材的综合利用，在国内外得到广泛应用。目前我国樟子松集成材生产中存在的出材率低、成本高等问题须解决，否则会影响企业的经济效益，同时也将阻碍集成材生产的正常发展。1、合理去除木材缺陷，去除木材缺陷是木材损失较大的一道工序，据测定木材损失率可达15%左右。通常，按集成材订货单上的材面质量要求制定去除木材缺陷的规则，因此原料的消耗量与集成材的材面质量密切相关。2、确定购入板材的尺寸，根据欲制作的集成材尺寸来选择相应的板材尺寸，可以充分利用板材，减少宽度和厚度上的木材损失，它是提高集成材出材率的重要措施之一。通常，板材尺寸是根据订货单上集成材的结构和厚度、条宽等尺寸要求来确定的。3、提高锯材质量，合理留加工余量，提高制材设备精度，尽量减少板材尺寸误差,从而减少刨削的加工余量，降低木材损失。但是，当加工余量减小到一定限度时，会有个别工件表面漏刨而成为废品，造成损失，木材的废品损失随加工余量值的减小而增加。4、提高板材的干燥质量，集成材用板材干燥时，应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准，以提高板材的干燥质量，减少板材的干燥变形和开裂，其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大。翘弯增加了双面刨的刨削余量，而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。首先来说，拼宽工艺主要就是指将接好的板条，经过刨削、涂胶和加压胶合这三个工序，加工成板状集成材。其中需要注意的是，将涂胶的板条放在工作台上配板坯，然后由装板机送入热压机之间，进行热压板闭合，进而是利用热压板的热传导使胶液固化。想要加快它的胶合速度，可以在传送链下增设加热器，这样就能够有效的提高生产效率。在辐射松集成材的加工中还经过固化上色技术处理，更加坚固结实耐用，有更好的色泽质感，不会变形，而且耐腐，不易受白蚁危害。)