全自动定量包装秤在进行使用时当其物料的重量达到其快给料的设定值时，其设备将会停止快给料，进行中给料，当其重量达到中给料设定值时，停止中给料，进行慢给料，以此类推，完成称重过程。全自动定量包装秤中当系统检测夹袋装置处于预定状态时，系统将会发出控制信号，在使用时打开称量斗卸料门，这样物料就会进入包装袋中，等物料放完后，其自动关闭称料都的卸料门。首先就要了解全自动定量包装秤的结构，产品主要由储料仓、应急检修闸板、给料装置、称重装置、传感器组件、夹袋装置、支架、电器控制柜、各装置执行机构、输送缝包机构等组成。其中影响定量包装秤工作效率的首先就是储料仓，用于物料的储备，为包装过程提供一个接近均衡的物料流，在一定程度上影响着包装设备的计量精度和速度。其次是给料装置，大多数的给料装置由粗细两级给料组成，它是影响给料精度和速度的主要因素颗粒包装秤的清洁:1、颗粒包装秤设备停止工作后及时清洗计量部分，对于一些能够粘附在设备内部的包装物料更应该保持每次使用完毕后都及时清洗，以免影响下次使用;2、经常清洗热封器体,包装成品袋口封合纹路清晰;3、定期清洁电控箱内的粉尘物体,防止造成短路或是接触不良等电气故障;4、保持机器设备各部位机件的干净,有效延长设备的使用寿命,并保证设备的正常运作化工包装秤行业面临着激烈的国际竞争，特别是我国近年来，伴随着建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度的种种举措，造成新一轮技术引进高潮。这给国产化工包装秤行业带来了极大的压力。现在化工包装秤的发展有了新特点，主要是：一是生产。生产线高度自动化，生产规模大型化，以获得劳动生产率和经济效益；二是资源的高利用率，高度的综合利用和发展循环经济；三是产品高度重视节能，重视降低成本；四是高新技术实用化，提高生产效率，产品上水平、上档次；五是科研成果商品化，使包装机械产品向知识密集化、技术综合化、产品智能化等方面发展。)