点胶机的分类（六）十、真空双液灌胶机将产品放置于真空箱内，双液按一定的配比混合好，后来进行灌胶。目的是大大改善灌胶质量，减少灌胶时气泡的产生，自动化程度高，缩短工序，提高生产效率。适用于双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等双液流体材料，适用于灌粉产品结构复杂，灌胶质量要求高的产品十一、高频非接触式自动喷胶机非接触式喷射点胶很大限度避免了喷嘴与工件的干涉碰撞，有效克服应产品变形，治具变形造成的点胶不良。热熔胶是胶的重要成员之一，聚氨酯热熔胶系列有多种型号，且合型号的特点咅不相同,现今小部分主要占部分的特点和使用热麵。喷胶频率高可达到200~550次/秒；喷射动力强劲，可处理粘度高的胶水，也可选配智能控温系统，能有效的控制胶水温度，增加胶水流动性；专门配备的平台，机器运动更快速更精准更稳定。涂胶机供应使用的注意事项在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。1．点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。涂胶机供应的设计和调试涂胶机供应是机器人系统的一个重要分支,由于它能进入人类工业生产,并代替了手工业生产，近几十年来受到了广泛的关注。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。2．点胶压力（背压）目前所用涂胶机供应采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。6、点胶的精度不用，通常涂胶机供应用胶量都比灌胶机的用胶量小，精度高，灌胶机就达不到点胶机的精度。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。3．针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。9、机器使用加厚钢化玻璃做视窗，各相接处均用密封胶条密封，保证灌胶真空环境。4．针头与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/ALOT5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。5．胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。经常使用涂胶机供应的朋友们注意啦，你们知道在使用涂胶机供应的时候需要注意的六不要原则是什么吗。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。6．胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。7．固化温度曲线对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。硅胶涂胶机供应的特色硅胶涂胶机供应的特色硅胶涂胶机供应，是***用来点硅胶的设备。涂胶机供应、灌胶机的封装作业前期准备工作的首要流程是：将胶水灌入胶筒之后，必须要对灌入胶水量的多少以及粘稠度的大小对预先设定的量进行对比，在确保无误之后才能进行之后的点胶阀测试工作。由于硅胶的性质所决定的，设备采用了计算机编程控制，操作简单;同时具有三轴联动功能，能够实现空间内任一位置的点胶。自动化、智能化的操作在很大程度上提高了生产效率和工作质量。硅胶的性质，凝固后不可返修，需要的点胶控制。同时设备可改装流水线运作。1.设备采用三轴联动，能够实现点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及矩形自动填充功能;2.设备具有超大存库空间，理论上可存储100万个点胶工艺文件;3.软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能，编程简单;4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;5.特有回拉式关胶指令，可快速断胶，使用高粘度胶水也不出现拉丝现象;6.可选高度自动检测功能，能准确测量工作面高度。有效防止产品变形等影响点胶品质。)