双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到稳定状态为好）。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。塑料挤出机机筒磨损修复方法机筒的修复方法：机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。推荐阅读《塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析》4、螺杆和机筒制造用材料，根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：38CrMoAl、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、哈氏合金、S316不锈钢等，两根芯轴根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：通用型40CrNiMo、高抗型日本进口DHAL、超高抗型芬兰进口WR15E。江苏诚盟使用的WR15E合金钢具有优良的机械强度、韧性和刚性，还具有优良的各项性能等向性，这种材料既耐磨又有良好的抗腐蚀性。如何对切粒机进行***塑料切粒机是在塑料处理行业比较常见的一个机械，那么在使用中难免会出现些问题，那该如何进行处理？1、螺杆运转正常原因：料斗进料不连续；进料口有***堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料.处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的***消除“架桥”现象；如果确认有金属***掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属***。2、排气孔冒料原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度。3、主机不转动或瞬间停机原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。)