高1效减水剂与适宜掺量的葡萄糖酸钠复掺后能显著降低混凝土28dcl-扩散系数，混凝土抗C1．渗透性能明显提高。这可能是因为：缓凝剂减水剂复合使用提高了减水剂的使用性能，释放了一部分自由水，从而使用复合外加剂的混凝土在相同水化龄期时其水化程度较高，增加了中小毛细孔和凝胶孔的体积醐。（2）增进强度当水泥含量保持不变而混凝土中的水含量可降低（即W/C降低）。当葡萄糖酸钠的掺量不在适宜掺量范围时，不同高1效减水剂与葡萄糖酸钠复掺对混凝土抗参透性能的影响规律不同。目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法。生物发酵法该方法包括***发酵和***发酵，另外还有固定细胞发酵工艺，其中较普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。该方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的营养物质，灭菌，冷却至适宜温度，接种体积分数为10%的黑曲霉种子液，开动搅拌，通气流，调整发鞘夜pH值维持在6.0-6.5,温度保持在32-34OC。发酵过程中滴加消泡剂，以消除发酵过程中所产生的泡沫。与一、二代减水剂相比，聚羧酸系高1效减水剂具有高减水率、低坍落度损失等突出优点，但由于水泥品种的复杂性，存在水泥和减水剂的适应性问题，导致混凝土坍落度损失过快的现象。聚羧酸减水剂本身具有流动性保持能力，不需通过辅助作用实现，但一般为了满足工程对混凝土凝结时间的要求，会采取聚羧酸与缓凝剂复合使用以达到效果。在聚羧酸减水剂中复配适量的缓凝组分可有效地延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，是保证混凝土正常施工达到要求的凝结时间提高工效。的有效途径。。工程上使用的缓凝剂一般按照化学成分分为无机缓凝剂和有机缓凝剂。目前葡萄糖酸钠的生产工艺主要有生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法和酶法。葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠的五种方法，除酶法之外，其余四种生产工艺目前在中国均有广泛研究。在工业化生产上，生物发酵法和多相催化氧化法应用较多。这是因为适量葡萄糖酸钠的引入可提高聚羧酸减水剂的分散性能，促进了早期C。从上表我们可以很容易看出在生产成本、生产周期和生产设备要求上看，生物发酵法和多相催化氧化法具有一定的优势，但从纯度和节能降耗方面来看，酶法是五种方法中较好的，酶法工艺的突出优越性，已经引起广大科研工作者极大的兴趣和众多葡萄糖酸钠企业的关注。)