老化油的构成及主要特性老化油的构成非常复杂,除了含有常规物质(如:石油烃类、蜡、胶质、沥青质、固体颗粒、无机盐和细xi等)以外,还含有聚合物、碱以及驱油表面活性剂等。将老化油的样品在室温下自然沉降24小时后,将样品用汽you稀释,之后通过离心机离心分离5分钟,可以看到样品分成三层:上层为黑色的yuan油层,中间是水层,下层是黑色的机械杂质。其中的黑色杂质主要成分是泥沙和硫化亚铁颖粒。乙方负责所有设备、管线连接、电气设备以及配套公用工程的安装及调试。这些胶态的硫化亚铁颗粒是由于油藏中大量繁殖的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井和地面设备所产生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分细碎,不容易沉降,大量的聚集在油水过渡层。因此老化油具有粘度高、热稳定性好、化学稳定性好等特性。研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。老化油的热化学沉降处理除了要优化处理温度、加药量外，还要选择适当的加热设备、处理设备等，并在工艺上配套，对于稳定的老化油，将老化油抽出，使用破乳剂进行处理，然后进入老化油单独处理设备，处理后的老化油与新鲜yuan油充分混合，送入净化油沉降罐。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。负责车辆行驶路铺设及施工场地地面硬化（如有则忽略），负责提供安全及环保要求条件。)