在石油开采中，油层中的油大部分是靠人工举升的方式开采出来。人工举升采油方法之一的抽油机有杆泵采油，是当前国内外广泛应用的采油方法。由于设备简单，***少，管理方便，适应性强，从200-300米的浅井到3000米的深井、产油量从日产几吨到日产100-200吨都可以应用，所以有杆泵采油得到了广泛的应用。国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90％左右。由此可见有杆泵采油设备性能的好坏在石油开采领域具有举足轻重的作用。在现在的社会上，拥有着许多的发明创作，但是现在的人们的科研索然是非常的发达的但是还是会有些东西是没有办法的，就比如说石油管道的损坏，现在的人们只能进行补救就不如说使用“油管短接”来进行补助，但是在进行石油管道的防损坏的地方就会逊色多了。根据权利要求1所述的一种新型防偏磨抽油杆接箍，其特征在于：所述伸缩环的一端设有弧形口，在伸缩环的另一端设有与弧形口配合设置的弧形条。根据权利要求1所述的一种新型防偏磨抽油杆接箍，其特征在于：在紧固环的外壁上设有与紧固螺钉的钉头配合设置的凹槽。根据权利要求1所述的一种新型防偏磨抽油杆接箍，其特征在于：在接箍本体外表面、接箍本体两侧的紧固环的外表面设有耐磨金属层。在使用过程中，由于抽油杆需要往复运动，因此抽油杆与接箍之间细微的装配偏差都可能造成抽油杆与接箍之间产生摩擦、膨胀，而这很容易造成接箍与抽油杆之间的摩擦、碰撞，但是提高装配精度非常难且会大幅度的提高制造成本。抽油杆接箍，其独特的四部分设计使其比先前的三部分接箍寿命更长，承载能力更大。这种接箍在有杆泵井和螺杆泵井中使用时，有极高的强度和可靠性。在相同载荷下，标准的API接箍会沿阳螺纹台肩、连接面和通过螺纹位移，产生动载荷，导致阳螺纹损坏。而新型接箍的四部分设计可产生稳定的刚性连接。接箍的螺纹和尺寸jing确，可形成向心扭转卡紧。它的预加载可增加螺纹牙的强度，使其在拉伸、扭转、弯曲和疲劳时有良好的稳定性，同时可降低阳螺纹的台肩应力，而螺纹顶部又可由向心扭矩卡紧固定在接箍内。抽油杆防腐接箍是新研制的抽油井抽油杆防偏磨工具，它具有结构简单、使用方便、使用寿命长、相对成本低的特点。)