高压静电喷涂系统主要的工作原理：将抛光电镀好的硬铜排人工悬挂在机械传动线上的悬挂钩上，根据硬铜排的结构大小，调整自动喷枪，调整好后系统通电工作，通电后，各组件传动链位置始终保持运行状态，准备工作完成后，系统工位进入自动喷涂状态，由于传动链是一个闭合回路，工件旋转机构根据调好的速度进行旋转，每个硬铜排工件到达喷粉室，自动喷枪动作喷粉，并保持喷粉厚度在设定范围以内，在喷粉前后都是要进行高温烘干的，如此旋转下去，循环工作即可完成喷粉。静电喷枪本体，高压电缆及软管类，请勿浸泡于溶剂内；静电喷涂机是电气机械，随便浸泡于溶剂内会成为故障原因。高压电线及软管类请勿在地上拖拉，尽量吊挂在顶棚或墙壁上（使用静电喷枪时涂料软管要使用橡胶软管等绝缘体吊挂）；高压电缆线及软管类如在地上拖拉，易使其损坏。空气过滤器、空气压缩机等的冷凝水要充分排放：空气内有水分时会造成喷涂不良及报警器的蜂鸣、安全回路动作，所以对水分要充分过滤并排放。粉末涂料早要追溯到1938年，欧洲尝试研究用金属火焰喷镀的方法，将聚乙烯作成塑料粉末用于金属制件的涂装。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂饰物体表面[8]。1952年西德KnapskGrieshein公司的盖梅尔研究成功流化床涂装工艺，首先实现了涂料的干法涂装，使热塑性粉末的施工工艺实现了工业化，但因其工艺局限性大，在之后的十年中并没有得到更大的发展。1963年法国的Sames公司[9]研究成功了粉末静电喷涂技术和相应的喷涂设备，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》***，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发。)