机械加工锯片铣刀与切口铣刀的选用锯片铣刀通常用于加工深度约为几英寸的矩形窄槽。恒锋数控销售经理说：“这种铣刀加工的槽深通常大于槽宽。”为了区分锯片铣刀与切口铣刀，恒锋数控解释了二者的区别：锯片铣刀是一种薄片型铣刀，其上安装的刀片与车削加工常用的切断刀片或车槽刀片类似;切口铣刀也是一种薄片型铣刀，但其上安装的刀片与常见的铣刀片类似。据该公司介绍，锯片铣刀通常用于加工宽度小于6.35毫米的窄槽，而切口铣刀可加工的槽宽范围更广一些。切削速度：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。不过，两者的加工范围可能会有一些重叠。恒锋数控产品经理说：“由于锯片铣刀相当昂贵——其上需要安装许多价格不菲的刀片，因此只有在确有必要时才会使用它。但对于那些既长又深的槽，用锯片铣刀(而不是切口铣刀)进行加工可能具有更好的经济性。”例如，一把直径为150毫米的锯片铣刀上装有12枚单刃刀片，每枚刀片的价格为14美元，即刀片总价为14×12=168美元。如果刀体价格为800美元，则该锯片铣刀的成本接近1,000美元。一把直径150mm的切口铣刀上装有16枚四刃刀片，每刃成本约为4.30美元，刀片总价为4.30×16=68.80美元；刀体价格约为1500美元。虽然切口铣刀的初始购买成本较高，但与锯片铣刀相比，切口铣刀每次刀片转位的成本要低100美元。而在本例中，切口铣刀上只有一半刀齿是有效刀齿。光洁度好，生产加工有效率，钨钢平齿锯片铣刀寿命长，尤其对高难加工材料上的加工更为优越，是轻纺、造船、汽车、电子、石油等行业加工的***钨钢平齿锯片铣刀。换句话说，只有8个有效切削刃，与对应的锯片铣刀相比，加工效率要低20%。此外，与对应的锯片铣刀相比，切口铣刀能够承受的切屑负荷相对较小。因此，你始终需要权衡锯片铣刀与切口铣刀的优势和劣势，看哪种刀具适合自己的加工条件。长期来看，锯片铣刀的刀具成本可能更高一些，但有些用户认为，由于提高了切削性能，增加的刀具成本物有所值。“高速钢锯片铣刀HSS锯片铣刀”详细介绍：高速钢锯片铣刀主要用于普通钢（未经过热处理）、铁、铜、铝合金等材料的加工，可依客户要求做成平齿、错齿、及三面刃类型。另一些用户为了降低总的刀具成本，则宁愿牺牲一部分加工性能。合金锯片铣刀大量现货长期供应本公司常年生产销售的超薄锯片铣刀，四十毫米直径的铣刀超薄厚度为零点一毫米，为了建立长久的合作关系，我公司将对售出的产品做到质量跟踪。切口铣刀主要用于螺钉头铣槽用，也用于小直径配件的铣槽和切断。三面刃铣刀主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料（如不锈钢）棒材，管材的切割。高速钢是制作锯片和铣刀的标准基本材料。用这种材料制成的锯片对切割中低抗拉强度的金属材料效果十分理想，广泛使用在各种手动，半自动，全自动切管机器上。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。3、硬质合金锯片铣刀外R型用途：加工半圆形槽，具有成型快，R角精度高。数控刀具厂家批发深圳市恒锋数控刀具有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的综合型刀具生产企业恒锋数控先后购置多台安卡进口五轴联动数控磨床、工具磨床、无心磨床、曲线磨床、对刀仪、激光打标机等设备；我司拥有***的技术团队，为客户提供***的刀具配套解决方案；以满足刀具精度、高寿命、高品质的客户服务标准。恒锋数控产品包括：合金刀具、螺纹刀具、焊接刀具、钨钢锯片、机夹刀具并提供刀具研磨服务；主要客户群体遍布汽车、航空航天、铁路、能源及精密模具、机械加工等制造业领域。本公司凭借优良的技术及丰富实践经验，在非标产品定制领域已形成“非标标准化”的技术标准，可根据客户的被加工材料、设备状况、效率要求等提供针对性设计、加工方案。“质量为先信誉为重管理为本服务为诚寻求创新强化竞争”的生产经营理念！硬质合金圆锯片铣刀硬质合金圆锯片铣刀是既是锯片也是铣刀，是同属于两者的产物。硬质合金圆锯片铣刀大多是由高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。二是用于车－铣加工中心的带柄滚刀，该滚刀可用热装夹头装夹，使用可靠。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下硬质合金圆锯片铣刀容易断刀。硬质合金圆锯片铣刀用途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金圆锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。为什么恒锋数控的硬质合金圆锯片铣刀可以降低15%以上？1.采用全数控化生产，整个生产车间几乎没有手工作业；2.选用国内硬质合金锯片配料进行生产；3.可以重复研磨（修磨），每次修磨尺寸减小0.5mm以内，降低成本；4.切割加工工件槽口没有毛刺；5.***工厂，具有竞争力的价格；6.可以定做任意规格的硬质合金锯片（整体钨钢锯片铣刀），钨钢角度锯片铣刀，v型锯片。)