自动加药装置1、自动加药装置特点：变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成***的交流调速系统，对加药量实现1佳自动控制，该系统1大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。固体磷酸盐参加溶液箱内，然后按份额参加除盐水或凝结水拌和溶解，由计量投加体系加到锅炉汽包内。2、自动加药装置结构全自动加药系统主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。特别是在温度较高且不具有缓冲性的化学除盐水中，游离的CO2会大大促进钢铁腐蚀，因而有必要按捺这种电化学反响。二：操作使用1启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。2停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。3长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。三：***1应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。2应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。3各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。4减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。5泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。加药装置具有构造紧凑特点加药装置依据所需药剂浓度，在拌和箱内装备，经拌和器拌和均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指1定体系中输送所制造的溶液。成套加药设备具有构造紧凑、安全简略、操作运用简便等特色。加药设备还可依据用户不一样工艺流程的请求，进行有针对性的规划、装备必要的部件，完成主动长途操控等功能。投加操控可采用手动方法，也可根据上位体系输出的操控信号，进行随动操控，主动投加。本设备由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式主动加药操控体系、衔接管路、阀门、底座等构成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常状况下，泵1、泵2分别在二套变频式主动加药操控体系驱动下作业，使泵能够按四种方法作业，操控柜上的切换开关可将备用泵投入运转。智能加氨装置主要部件有哪些智能加氨装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。加药装置用户选用加药设备时，首先依据体系需求投加溶液量来断定选用规格(包含计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再依据投加状况，断定投加方法(通常采用“一用一备”的方法)。柱塞式构造的液力端适用于规模广泛的高压技术进程，它所运送的液体是无1毒，无腐蚀性，无挥发性的。依据需求选择加药设备各部件的原料(不锈钢、碳钢、非金属资料)、计量泵类型(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司供给所加药剂的参数(称号、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)智能加氨装置各部件材质优1秀智能加氨装置主要是由控制系统、搅拌系统、溶药罐、公共平台和计量泵四部分组成，它的单元组合形式主要视用户的不同要求而定，自动化水平的高低：自动或动控制，加药泵种类的选用、灵活的组成各种不同形式单元，安装在一个底座上，这种工厂化的整套装置，具有结构紧凑、配制齐全、安装迅速、操作简单、维护方便的特点。依据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期露出空气易凝聚的特点制作，处理了选用惯例的简便溶药，人工投加会发生糟蹋人力、投加量不准确、投加不均匀发生固化物等疑问。智能加氨装置用于锅炉给水锅炉给水PH值的自动调节，使锅炉给水PH值保持在一定范围内而运行在1佳状态，从而防止因给水的PH值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在1佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力的设备长期稳定地安全运行。锅炉加药装置锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反响，或许浓缩结晶，生成不溶的水垢，结实附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻止热传导，严峻时可能发生锅炉爆管事端，别的，还会诱发并加重垢下金属化学腐蚀，损害相当严峻。单元组合装置各部件材质，主要分为不锈钢、碳钢衬胶等几种形式，可视用户需要而定。主要应用于火力发电机组、锅炉的给水加氨、凝结水加氨、炉水加磷酸盐、循环水、废水等处理过程，还可用于石油、化工、环保等行业。)