锻造工艺常见缺陷锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.欠压欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，产生的原因可能是：①锻造温度低。②设备吨位不足，锤击力不足或锤击次数不足。2.错移错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。产生的原因可能是：①滑块（锤头）与导轨之间的间隙过大；②锻模设计不合理，缺少消除错移力的锁口或导柱；③模具安装不良。不同的锻造方法有不同的流程不同的锻造方法有不同的流程不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程长，马鞍山茂金锻造一般顺序为：锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。锻件在扩孔程序时的方法选料要注意的细节锻件在扩孔程序时的方法选料要注意的细节(1)冲孔扩孔：此法是用小冲冲个洞钢坯，然后通过孔使用更大的冲可扩展，将逐渐扩径到所需的大小，多为内300毫米钻孔孔径。(2)芯棒(杆)马扩孔：主要用于环锻件，是穿插头插入已经送往坯的孔中，并支撑在栈桥，在锻锤和钢坯的旋转力，沿心轴和砧座通过锻造顺序之间的圆的圆周上的坯料被扩展一次又一次，直到它遇到的内径尺寸的要求。(3)裂纹扩展：先冲了出去，在钢坯两个男孩孔，金属切碎，两孔清洁刷之间的开放切口被冲扩张扩孔，锻造，以达到所需的规模，此方法用于锻造大孔径薄，壁锻件或锻造形状是不规则穿孔薄壁锻件加工。锻件加工工艺加热钢为Ac3(ACM)超过30至50℃，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺的寂静，钢加热到100至150℃Ac3以上正火被称为高温正火，对于中，低碳钢铸造，锻造，正火的主要目的是细化***，与退火相比，正火的珠光体片层是细，铁素体晶粒尺寸小，因而较高的强度和硬度，低碳钢，因为低硬度退火后的，产生切割时粘刀现象，切割性能差，通过正火提高硬度，可改善切削加工性能，某些碳结构钢件在正火可以代替空调，简化了热处理工艺。)