检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。通常我们会通过加热的方式来改变材料的物理和机械性能的方法被称之为热处理。正因为热处理可以改变金属的物理性能和机械性能使得这种处理方式别广泛的运用在冶金、玻璃、铝等金属材料的制作行业中。那么，常见的热处理工艺都有哪些呢，众利坚热处理厂会通过这篇文章告诉你。通常工厂会使用退火的方式来完成金属的加工。通常材料会被加热到很高的温度，同时材料会在高温下完成奥氏体化反应。所以从模具热处理来看，热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的***性是保证***工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理较为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。现在国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉，可以完全满足模具的真空热处理的要求。模具热处理过程中，所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响：它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得性能，反之，将产生不良甚至严重后果。实践表明，正确的热处理工艺可以获得优良的***，优良的***形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现：模具在加热和冷却过程中，模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。)