镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。一、常用镗刀1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。二、镗刀的安装1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。三、工件的安装1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。四、镗孔方法由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。机械工业是为国民经济提供装备的基础工业，将随着科学技术的发展而产生变化。机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务。机械可以完***用双手和双目，以及双足、双耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快、更好。现代机械工程创造出越来越精巧和越来越复杂的机械和机械装置，使过去的许多幻想成为现实。便携式镗孔机粗镗的平衡切削与段差切削一、便携式镗孔机粗镗的平衡切削平衡切削，即两刃轴向高度一致，径向也保持一致的加工方式，两刃同时切削，受相同的切削抵抗力。特点是切削进给快，。但需要注意的一点是，如果两刃的轴向高度有0.1mm的差，每转进给0.2mm时，相当于两刃其中一刃并没有切到工件；此时的两刃并未达到平衡切削，很可能出现振刀现象。但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。然而，不同厂家的制造刀片装夹位置的精度不同以及刀片座装夹的精度不同，甚至刀片自身的公差，后装夹完成时，轴向高度一致的两刃实际还可能存在较大高度差。以BIG大昭和的RW粗镗头为例，不仅径向可调，轴向刃高也可调成一致。二、便携式镗孔机粗镗的段差切削段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比，其特点是切削量大，且减小铁屑的宽幅，更容易排屑，但进给要慢。机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。其中值得注意的是两刃之间的高度差，要求:两刃高度差≧每转进给f×0.50.1mm。便携式镗孔机钛合金磨削：（1）便携式镗孔机钛合金磨削温度高。钛合金变形系数小，常形成挤裂切屑，摩擦严重。应力集中在切刃附近，产生大量的热；钛合金材料导热、导温系数小，仅为碳钢热导率的1/5，使磨削热不易散发，易致磨削区温度过高。5、做好头一次检验后，要填写好标识备案，批量检测的时候也需要组好原始记录，以便之后的内容查找。在相同条件下，其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍，很高可达1000度。（2）钛合金在高温时化学活性高。由于磨削温度高，磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层，加快砂轮的磨损。（3）由于钛合金具有化学活性高。加上磨削区局部高温高压作用，磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象，使砂轮加快磨损，影响加工表面质量，尺寸精度也难以保证。（4）便携式镗孔机钛合金磨削力大。一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2-3倍，且其径向力大于切向力。（5）易产生烧裂纹。由于磨削温度高，在磨削表面产生较大热应力，不仅发生磨削烧，并出现磨削微裂纹。特别是并非镗刀而是工件振动、变形，这种情况比较多，此时需要结合这些状况选择切削参数、选择刀尖，同时又需要考虑精加工的公差精度要求，这都是非常困难的事情。这些微裂纹呈发纹状，其方向大致与磨削方向垂直，磨削表面呈现黄褐色的。由于磨削热的影响，工件表面产生残余拉应力，使零件疲劳强度降低，影响零件的使用寿命。（6）生产效率低。便携式镗孔机钛合金磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞，导致磨削比很低。在保证工件质量条件下，只有降低生产率。)