蜗轮蜗杆减速机选型蜗轮蜗杆减速机选型时需要着重考虑以下因素：1.蜗轮减速机模数：模数和齿数当齿轮向何尺寸(直径和齿宽)不变时，增大齿轮的模数，可提高轮齿的抗弯强度。但模数增大，会减少重合度使传动的平稳性降低，并且还会增大齿面间的相对滑动速度，降低传动效率，使发生胶合的概率加大。2.蜗轮减速机中心距：蜗轮减速机是由蜗轮蜗杆组成，蜗轮是指齿轮，蜗杆是指周围带有螺旋线的轴，像是大螺栓。中心距越大减速机的额定功率和输出扭矩越大。成本相对较高。中心距指的是蜗轮中心和蜗杆中心的距离，蜗轮和蜗杆越大中心距离也大，从而减速机外形也大。中心距直接影响蜗轮减速机的额定功率和输出扭矩。客户选择是既要考虑到减速机功率和扭矩的问题，同时也要考虑成本问题。讲解蜗轮减速机的自锁功能蜗轮蜗杆减速机自锁功能的应用：在减速机的传动方式中，蜗轮传动具备其他齿轮传动所没有特性，即蜗杆可以轻易转动蜗轮，但蜗轮无法转动蜗杆。这是因为蜗轮蜗杆的结构和传动是通过摩擦实现的造成的。蜗轮蜗杆传动方式具有的自锁止功能在机械应用很有用处，比如卷扬机，输送设备等等。然而也是因为蜗轮蜗杆的摩擦传动方式，也造成了蜗轮蜗杆的传动效率相对齿轮传动要低很多。不是所有的蜗轮减速机都具有很好的自锁功能，蜗轮的自锁功能要达到一定的速比才能实现。这和导程角有关，即小速比的蜗轮蜗杆自锁功能就不那么理想。详细说明蜗轮减速机的结构特点蜗轮减速机结构特点：一、蜗轮减速机可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。二、蜗轮减速机中两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。三、蜗轮减速机蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小具有自锁性。四、蜗轮减速机中当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用五、蜗轮减速机传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高，蜗杆轴向力较大。蜗轮蜗杆减速机内部结构信息详细介绍多年来我们以质量求生存、以创新促发展，使公司走上高速发展的快车道，企业规模逐渐壮大，设备不断升级改造，以优良的蜗轮蜗杆减速机开拓更广阔的市场。小编对蜗轮蜗杆减速机的内部结构一清二楚，可以给大家详细说明一下：蜗轮减速机锥直副：同锥蜗杆和锥蜗轮组成的交错轴齿轮副。中平面：垂直于蜗轮轴线并包含蜗杆副连心线的平面，称为中间平面。当蜗杆与蜗轮轴线呈直角交错时，蜗杆轴线在是间平面内。分度圆环面：蜗轮或环面蜗杆的分度曲面，称为分度圆环面。对于环面蜗杆副的蜗轮，指的是一个约定的，与蜗轮同轴的假想圆环。其母圆等于配对蜗杆的分度圆，其中性圆半径等于蜗杆的副的中心距。对于环面蜗杆，指的是一个约定的，与蜗杆同轴的假想圆环面。其母圆半径等于配对蜗轮的分度圆其中性圆半径等于蜗杆副的中心距。对于圆柱蜗杆传动的蜗轮，指的是一个约定的，与蜗轮同轴的假想圆环。其母圆半径等于配对蜗轮减速机蜗杆的分度圆半径与变位量之和，其中性圆半径等于蜗杆副的中心距。平面二次包络蜗轮：以平面包络环面蜗杆为产形轮展成的蜗轮。以上就是为您介绍的蜗轮蜗杆减速机产品对的内部介绍，有不明白的用户可以随时联系我们，我们公司的***会为解答您对疑惑。)