料齿轮已在范围广泛的应用中确立了传统金属齿轮的重要替代品的地位。塑料齿轮的用途已经从低功率低精度传动发展到要求更高的动力传输领域。随着设计师们不断拓展塑料齿轮的应用范围，人们对于塑料在齿轮设计中的表现和如何利用塑料的独特性能也有了更多的了解。塑料齿轮具有许多金属齿轮所没有的优点。与金属齿轮相比，它们重量更轻、惯性更小、运转时噪音更低。塑料通常齿轮不需要润滑，或者可以添加PTFE或硅油这样的内部润滑剂。塑料齿轮通常比金属齿轮的单位成本更低，而且在设计时可以结合考虑其他组装性能。此外，这些齿轮还能运用于许多腐蚀性环境。塑胶齿轮的简单介绍产品应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业。如在汽车后视镜、大灯调节器、定时器、微型电机、减速器、打印机、传真机、照相机、DVD机芯、碎纸机、复印机、器、玩具机芯、仪器仪表、、吸尘器、自动咖啡机等产品中都用到不同的齿轮组合。齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：1、齿轮设计方面：参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。2、齿轮加工方面：基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。3、轮系及齿轮箱方面：装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。4、其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。随着科技日新月异的高速发展带来工业化、自动化百花齐放。***迎来对能源的需求和使用进入可持续发展阶段，节能降耗已经深入人心并具体体现在工业化进程中。工程塑料拥有相比金属的密度优势，同时部分工程塑料优异的性能也能满足产品的设计要求，因此成为大部分产品设计的首要选材，塑料轴承行业也是其中的一员，并做的相当突出。工程塑料轴承的发展现状近年，工程塑料轴承发展迅速在各行各业中掀起潮流广泛应用，大市场环境日渐趋于稳定。其中国外市场：欧美发达***钢塑材料比达到4:6，德国更是到达3:7，工程塑料轴承大部分设备都在使用。而我国虽然起步较晚，但发展迅速，生产原料、改性工厂、模具制作、加工设备、产品应用等各方面慢慢得到改善形成初级的产业链，在设备上面使用也越来越广泛并且急剧增长，出现国内产品根本无法满足需求的现象，这就促进工程塑料轴承生产产业链集中力量快速升级以满足国内工业化进程中大规模的应用需求。目前国内市场应用的工程塑料轴承国外代表性的品牌德国:易格斯(igus)，创建于1964年发展较早，公司规模庞大，产品覆盖范围广，技术实力雄厚。国内代表性的品牌:诺米勒，成立于2014年是专攻特殊复合塑料轴承和齿轮研发设计生产企业。拥有雄厚的技术力量，具有很强自主创新能力，发展迅速，定制化、产品系列化，应用范围广。为了建立超精密磨削技术的科学原理和技术框架，对超精密齿轮磨削的加工原理和方法进行了研究，开发出1级超主齿轮（ISO1328-1：1995）。??首先，根据渐开线的更好的成形和机器的简易细化和高结构刚度，选用平面轮Y7125的齿轮磨床作为目标机床。然后从齿轮加工的坯料和基准改造，磨床参数优化调整和科学磨削操作等方面对超精密齿轮磨削加工进行了探讨和研究。??后，通过科学的齿轮磨削实验开发出具有1级的中型模块（m2和m4）超精密主齿轮。超精密齿轮磨削加工的研究对我国齿轮制造技术的提升起着指导作用)