平衡磨床砂轮主轴电机与砂轮由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。-------------------------------------------------------------------------------------------平面磨床操作需要注意的1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,平面磨床操作需要注意的检查砂轮是否牢固;2、左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;3、选用平面磨床专用的修整器修砂轮;4、工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦乾净;5、砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件;6、加工前,检查磁盘是否平整;7、工件放置后,注意是否已吸磁固定;8、吸磁可移动之工件，应用档块固定;9、砂轮工作时，,工作平台上不可放不相关的工件或物品;10、机台自动进给时，平面磨床操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;11、不可用物品敲打平台;12、工件要轻拿轻放;13、打扫机台时，不可用风枪吹拭;14、机台每工作1小时，需用手拉油泵给导轨加1次油。镜面磨床进行镜面磨削的方法一．平衡和修整砂轮1、平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行精i确的静平衡。2、修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：1、一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。2、精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。大水磨床生产厂家高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。3、在修整镜面磨床砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。4、精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。5、新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。)