搪玻璃刮膜蒸发器厂家***常用指南,程明化工搪瓷反应罐
搪瓷/搪玻璃刮板薄膜蒸发器刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用刮板式薄膜蒸发器性能特点薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1.很小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体***的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是很小的。2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力很小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数,高蒸发强度物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,阻止物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。本发明有益效果:结构简单,设计合理,液体沿凸棱流下,流向凸棱两侧,凸棱两侧指向分散盘,在离心里的作用下,直接沿分散盘甩出,从而达到分离的效果。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,1.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;2.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用搪瓷、碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等***搪玻璃薄膜蒸发器,优势是本公司引进了***的日本技术,我公司生产搪玻璃设备及配件的***生产厂家,制作历史悠久,经验丰富。0m2薄膜蒸发器蒸发能力约100—250L/h(由物性而定)③在进入预热器前的所有物料必须经过滤器过滤后才能进入预热器,否则会影响搪玻璃的使用寿命。本公司引进了***的日本技术,成功研发搪玻璃薄膜蒸发器GXZ系列,替代此产品的国内空白,并在各大医药行业、农化集团等单位成功运营,取得国内搪玻璃行业的好评!搪玻璃薄膜蒸发器·引进日本技术·属国内*·高真空低温蒸发·蒸发面积大,·物料滞留时间短·具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点,又具有普通搪玻璃薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。)