企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市万润特种设备有限公司熔喷机的调试方法提高产品伸长率的方法a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；c、适当减小产量；d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；e、降低环境温度（纺丝环境温度）；f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）；h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。20大爆发行业之口罩行业目前，口罩等防疫材料短缺的背后是口罩机、耳朵点焊机等生产设备、熔喷布、无纺布、鼻梁条等原材料的短缺。熔喷布被称为面具“心”。一吨熔喷布可以生产100万个口罩或超过50万个N95级口罩。一吨原材料可以生产25万个面具。熔喷布等非织造布是一种化工原料，主要由中石油和中石化提供，民营企业约占30%。随着掩模生产线的发展，中国的掩模生产能力不断提高。在过去的五年里，中国面具的总产量和产值逐年增加。2019年，中国的面膜产量将达到50亿，增长率为10.13%。全部面具产值达到102.35亿元，面具产值增长12.57%。流行期间，熔喷布和口罩机的购买价格大幅上涨疫情的爆发导致中国对口罩的需求激增。截至2020年2月10日，面膜企业的回报率为76%，面膜产能约为1600万。在正常情况下，中国每天可以生产2000万个口罩和60万个N95口罩。中国有14亿人口。如果按每两天换一次的普通口罩计算，每天的需求量是7亿只。如果把实际情况考虑在内，相当于50%，每天的需求量将是3.5亿。即使劳动报酬率达到100%，日产量也会达到2000万，差距仍然很大。目前，不仅中国，而且全世界都面临着口罩等防疫材料的短缺。由于对面具等材料的需求是突如其来的，任何***的能力都无法满足如此巨大的需求。目前，面对疫情，***各地都在夜以继日地增产。疫情爆发后，口罩需求的急剧下降是不可避免的。但是，从几起重大疫情来看，随着全民意识的提高，口罩将逐渐从防护用品转变为日常生活用品，口罩也有可能被纳入***战略物资。因此，从长远来看，面膜行业是一个健康的朝阳产业。?熔喷布生产后第二天发脆发硬的原因分析熔喷布生产后第二天发脆发硬的原因分析1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。厂商根据标准《塑料（PP）熔喷专用料》进行生产才是正着。熔喷机熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题螺杆挤出速度（螺杆转速）在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。熔融塑化温度（主机温控）从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。)