我国数控技术是从1958年开始研制的:1958年-1965年我国数控机床处于研制、开发时期,比国外相比起步晚了十年;1968年清华大学研制成功我国第yi台小型数控立铣;1980年前我国数控机床80?线切割机床(低端数控机床);1980年后引进日、美等国的数控装置及伺服系统的技术,开始合资批量生产一些数控机床,数控装置的稳定性、可靠性有了明显的改善,开始为用户所接受。1985年后我国己经能生产45种各类数控机床来满足工业发展的需要,同时数控机床功能部件的***厂也逐渐形成规模;1990年中期国产数控装置也开始崭露头角,进入21世纪,国产的数控系统才开始形成生产规模,拥有自主版权的五轴联动数控系统,打破了西方对高1端数控系统的垄断。数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的金属切削机床,一般由控制介质、计算机数控装置、伺服驱动装置、机床本体、可编程控制器(PLC)装置和辅助装置等部分组成。按可控轴数分类①两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动,即X轴、Z轴②多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头,还有些配备了Y轴,使机床不但可以进行车削,还可以进行铣削加工。按数控系统的功能分类①经济型数控车床一般采用开环控制,具有CRT显示、程序储存、程序编辑等功能,主要用于精度要求不高的零件。②全功能数控车床③车削中心车削中心的主体是数控车床,配有动力刀座或机械手,可实现车、铣复合加工,如高1效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。开环控制数控机床这种控制方式的大特点是控制方便、结构简单、价格便宜.数控系统发出的指令信号流是单向的,所以不存在控制系统的稳定性问题,但由于机械传动的误差不经过反馈校正,故位移精度不高。早期的数控机床均采用这种控制方式,只是故障率比较高,目前由于驱动电路的改进,使其仍得到了较多的应用。尤其是在我国,一般经济型数控系统和旧设备的数控改造多采用这种控制方式。另外,这种控制方式可以配置单片机或单板机作为数控装置,使得整个系统的价格降低。)