液压站中的油量不得低于40％，因为油量太少会影响内部泵的抽搐。因此，在日常生活中，有必要对液压站进行定期检查和维护。启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。压力不够。在液压系统中，液压系统在过滤板上形成的压力不足，这低于过滤板组合物所需的压力，因此过滤板不紧密。液压系统压力不足的常见原因有两个：液压油劣化和液压缸。液压油极易受水侵蚀，使其迅速氧化成白色混浊液体，使乳化油体物理性能不稳定，体积受压力变化和变质，液压装置稳定液压油。自然，所以这不会产生足够的压力。严重的漏油导致体积损失过大，修复漏油并确保密封。活动部件的相对摩擦力太大，零件和配件根据装配要求进行加工;系统泄漏：密封件损坏或翻转，更换密封件或更正安装。当设备遇到紧急情况时，需要立即按下停止按钮，使污泥压滤机立即停止运行。管接头松动，需要拧紧。止回阀的止回阀和阀座不严格，或阀座损坏，阀座被修理或更换。移动部件的相对表面间隙太大，更换部件减小了匹配间隙。压力调节得太高，工作压力适当降低。当制备聚合物时，浓度太高或药输入过量。手动分配一些污泥脱水室以节省成本，并且添加的粉末量过多并且液体的浓度太高。离心机型号选择1固相海滩高，固相颗粒为刚体或晶体，粒径大，只需使用离心过滤器即可。或使用非计量泵添加多余的液体。液体和污泥之间的反应是不完全的。板框式压滤机管道式静态混合器，化学溶液的反应时间过短或化学液体与污泥接触混合不充分。浓缩或消化污泥以减少或去除水分并将其转化为半固体或固体泥饼的过程称为污泥脱水。脱水后，污泥含水量一般可降至70％至85％，具体取决于污泥和沉积物的性质以及脱水设备的有效性。压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，后，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。)