在压敏胶的涂布过程中，乳液压敏胶的涂布性能比较复杂，容易出现以下问题:1.聚合物乳液压敏胶的流变性能比溶剂型压敏胶和热熔压敏胶更容易偏离牛顿流体。乳液压敏粘合剂显示出膨胀体的性质，并且可以出现在宽范围的乳液颗粒尺寸中。即使乳液显示假塑性，如果粘度太高，也会发生触变性，这将降低层流的平坦度。解决方案:设计和选择粒径分布窄的乳液压敏胶。不同的涂布工艺需要不同粘度的乳液，对乳液的流变性能也有很高的要求。解决方案:根据不同的粘度要求选择不同的增稠剂。在粘度调节过程中，应充分考虑涂布速率对粘度变化的影响。通常，会使用一些流变剂。例如，BU100增稠的乳液压敏胶适用于反辊涂布机涂布，U462增稠的乳液压敏胶更适用于凹版辊涂机涂布，如果采用气刮涂布，增稠剂的选择范围会更广。高速涂布乳液时容易产生泡沫，使干胶层表面不光滑、不均匀。解决方案:选择消泡性能好的压敏胶乳液或添加专用消泡剂F116、D160用于压敏胶。乳液的基本特性是产生泡沫的根本原因。选择合适的乳化剂体系、合理的添加量和一定的合成工艺非常重要。涂布一段时间后，胶槽容易结皮或滚筒上有杂质。解决方案:与溶剂型和热熔压敏胶不同，水基压敏胶在成膜后不能再溶解(熔化)。因此，有必要避免因涂层高速剪切或表面干燥结皮而形成聚集体。涂层（TopCoating）：材料***表层的，我们称之为涂层（TopCoating）。一般而言，涂层承载一定功能性的作用。有些涂层与油墨的结合力强，利于印刷；有些涂层疏水性强，有抗污的作用。涂层功能性与涂层配方和工艺过程有关。涂层的这些功能性的要求，我们一般称为涂层的品质关键点CTQ（CriticaltoQuality）。为了实现CTQ的要求，需要产品设计与工艺制造两方面紧密配合。为实现必要的CTQ，就工艺制造过程而言，涂层一般控制涂层的厚度（克重），以及涂层经过烘箱烘烤之后的溶剂残留量与结合力。次数用完APIKEY超过次数限制热熔压敏胶三种压敏胶粘性能热熔压敏胶都有三种主要的压敏胶粘性能需要测定和报告，分别为初粘性、剥离力(通常是180°剥离)和剪切力(或持粘力)。在某些特定的应用场合中还需要测定耐热性(也就是剪切胶粘失效温度，SAFT)和耐低温性能。这些胶粘性能的试验方法可以在ASTM、PSTC、TLMI、FINAT、AFREA、JIS和中国国标等标准试验方法中查到。为了避免各区域间测试方法不同所产生的困扰，***近几年间，***各区域的压敏胶带***正积极的推动制定一套***统一的检测方法。次数用完APIKEY超过次数限制)