在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。环保型生物降解添加剂(***型添加剂)是本课题***研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和***健康的危害。本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。本发明的环保型水属加工切削液具有优异的冷却性能、润滑性能、防锈性能，适用于各类精密机械加工中的磨削、切削、线切割等不同加工作业，适用于各种材料的精密机械加工。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和***标准,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。选择的防锈剂硼酸酯、三与三油酸皂,按照一定比例复配,使切削液的防锈水平达到生产要求。通过实验调整,表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂与复合多元醇酯PE-25的质量比为1:1时,硼酸酯、三、三油酸皂的质量比为3:2:1混合形成的复配型防锈剂,添加量为20%,可满足各类工件的防锈所需。纳米材料选用纳米氧化钼,用量为0.4%质量比,不仅极压型得到满足而且近乎取代传统极压剂,大幅度降低成本,消泡剂选为市场在售的消泡剂118,添加量为0.3%以上,能确保切削液稳定的同时,满足消泡要求。终,确定水性环保纳米切削液的配方:复合多元醇酯PE-25为8-15%;表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂为10-15%;复配型防锈剂为17-20%;消泡剂B118为0.3-0.5%;纳米氧化钼为0.1-0.4%。襄阳金英防锈材料有限公司属于金属加工技术领域，特别涉及一种环保型切削液及其制备方法。切削液按GB/T6144-2010质量指标进行测试,符合国标要求。此次配方设计为工厂横向项目。在实际应用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生***,不利于工人生产加工环境,有悖于环保理念,故在应用中的用水采用碱性电解水,不仅*********滋生,而且提高切削液的冷却与清洗的能力。切削液净化装置是一台针对切削液废液处理的机器设备,利用臭氧杀菌与微孔薄膜的高吸附功能,对切削液废弃液进行分离处理,使切削液废弃液得到回收利用,解决了实际应用中切削液废液的处理难题,大幅度节约了企业成本,符合环保经济与可持续发展的理念。环保型金属切削液及其制备方法，组分及各组分的质量份数如下：淀粉15~30份，三偏磷酸钠5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸盐1~6份，马丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。所述淀粉为支链淀粉含量为80%~90%的植物淀粉。所述植物油为大豆油或者菜籽油。环保水溶性切削液适用工艺及材质环保水溶性切削液适用于铸铁、合金、不锈钢、合金钢、塑胶、复合材料。所述碳酸盐为碳酸钠或者碳酸钾。所述淀粉为木薯淀粉或者马铃薯淀粉。本发明提供的环保型金属切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油为原料，加入聚乳酸和碳酸盐，得到的产品具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈作用，并且3个月的生物可降解性达100%，所用原料来源广泛，成本低，制备方法简单易操作，具备工业应用前景。环保型切削液由长链多元酸、有机材料、耐磨剂、极压添加剂、表面活性剂、有色金属缓蚀剂、杀菌剂等特殊添加剂精制而成。与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对***无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势.)