剪板机操作程序：1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。3工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。（调整对照表参照机床上的间隙调整对照）4工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。5要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。6按照有关规定，注意安全文明生产，同周围的环境卫生。液压摆式剪板机工作步骤原理液压摆式剪板机工作原理和步骤：点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压剪切机构自动下压，碰下行程开关停止下压；下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置；下压过程踩下脚踏回程，下压剪切机构自动回程，碰上行程停止回程；回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。12mm）3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，你可以先用电动调节是大概尺寸在用手动微调至你所需剪切的位置。单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置；选择单次操作档位，下压剪切机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压剪切机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压剪切机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，单次剪切动作结束。切割材料应该用来压制其他的铁，在离开刀片至少200毫米的时候切断手指。剪板机的分类剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机,液压剪板机数控摆式剪板机数控前送料摆式剪板机液压摆式剪板机。剪板机的分类：1．按剪刀的形状分类：剪板机按剪刀的形状分为剪板机和圆盘刀剪板机。剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。2．按刀架的运动轨迹分类：剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：(1)刀架沿着垂线运动，(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，剪板机的使用说明剪板机的使用说明：一剪板机检查：工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。二、剪板机剪切操作：剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持200mm以外的距离，并且离开压紧装置。要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。三、作业完毕：应切断电源，擦净设备，做好点检记录。清扫场地，将加工材料、余料等放置确***置。)