真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的时，会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用真空泵时必须注意下列几点：在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。超声波清洗：超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”，即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中的蒸气。如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。真空泵选用的方法：1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。机械真空泵根据其工作原理和结构特点可分为以下几种：可变容量真空泵：它使用泵腔容积的周期性变化来完成泵的工作。(如：真空工艺要求100pa(压力)的真空度，选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。2、工艺要求的抽气量(抽气速率)真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般单位：m3/h，L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然，真空泵的选型是一个综合过程，涉及到相关经验等因素。真空泵性能怎么样？首先，真空泵在使用过程中具有更的性能，在使用精度以及安全性方面会达到更稳定的标准，单独使用或者是和其他设备搭配进行使用，都能呈现出更好的功能特性，还能达到更好的优势性能保障，避免在使用过程中造成不必要的影响，尤其是***正规厂家的制造技术非常，在设计研发水平方面就更好优势，自然就不用担心出现各种意外问题，在使用效果方面符合大家需求。主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便。其次，由于真空泵具有更稳定的使用性能，自然在安全可靠性方面就更好优势，尤其是规格型号种类更加多样化，安装环节就会更加广泛，真空泵在环境温度调节上更加宽泛，就会让应用环境推广，在各种环境下应用，只要通过正确的方式进行使用，就会带来更好的使用效果，还能保证安全性做到促进，噪音比较小重量很轻，在安装施工过程中具有更方便快捷的优势。真空泵使用的机械，物理，化学，物理和化学方法，如集装箱的提取，获得和维持真空设备。再次，如果想要保证其功能，建议要通过正确方式进行安装，各种不同规格型号在安装方面要求不一样，还要投放在相应的环境中使用，在安装过程中需要选择***正规的工作人员进行安装，对现场施工环境合理进行排查，这样才确定安装环境是否符合应用要求，避免安装之后出现各种问题，空间环境要符合安装要求，还要注意周边温度要达到合理标准，自然就会让安装的功能特性得到体现。抽真空操作，将需要抽真空的设备的抽气套管紧密接于本机抽气嘴上，检查循环水开关应关闭，接通电源，打开电源开关，即可开始抽真空，通过真空表可观察真空度。水环式真空泵的圆柱形泵壳内安装一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水，在抽真空时，叶轮旋转，在离心力的作用下，泵壳内的循环水被甩至叶轮四周，在泵壳内壁形成一个旋转水环。c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。又因叶轮是偏心安装在泵壳内的，因此水环与牙状叶片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时，其右半部分两叶片之间的空间逐渐增大，在密闭条件下，随着空气体积的增大，压力随之降低，形成真空，水泵和管路内的空气通过吸气管，进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空泵，真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的，因此空气被压缩，压力随之，后通过真空泵泵壳左侧月牙形排气口排出真空泵，进入水气分离箱，使被带出的循环水分离后再重复使用。叶轮不停地旋转，真空泵就不断地吸气和排气，后将水泵充满水。)