冷轧机组功能与特点特点是：本机为四辊冷轧机，由主电机、减速机、人字齿轮座、万向接轴、托架、工作机座、电机压下装置、左、右卷取机及液压站和直流电控等部分组成，支承辊材质为9Cr2Mo。轴承座附有换辊装置，便于换辊！功能是：本机型为工作辊传动和支承辊传动，机架刚度大，辊系采用轧机专用轴承，压下蜗轮为二次包络面，压下力大，本机型有可逆与不可逆两种，适用于开胚中轧及精轧，是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。目前市面上的扁钢冷轧机设备属于粗笨设备，因为它的机架笨重，轧辊直径大，这样势必就影响了整机的生产成本，也会给客户造成不必要的***。所以说，这样的扁钢冷轧机继续进行改进。改进后的扁钢冷轧机较之间有了明显的不同，尤其是重量方面，不仅其机架实现了轻量化，而外观更加优美，轧辊尺寸也精益求精，材料上选取硬度较高，耐磨性更高的9Cr2合金钢，这样增加了轧辊的使用寿命，并且加工精度更高。原来的扁钢冷轧机设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠，来改变轧辊间隙，而且切换轧辊非常费事，如今在机架上加装了自动升降的压下装置，点一下按钮就可以调整轧辊间隙，节省了操作工的时间，非常的使用。此外，整套扁钢冷轧机生产线上又配备了***的除锈机构，可以完全去除钢筋表面的氧化皮，这样钢筋进入轧机后就不会和过多的杂质接触，加工出来的扁钢表面光洁，平整，尺寸完全控制在公差范围之内。――水平辊的径向力由四列圆柱滚子轴承承受，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力并可实现轧辊的快速更换，水平辊的轴向力由操作侧的双列推力圆锥滚子轴承承受。水平轧辊为复合结构，由辊轴与辊环组成，这样辊轴可重复使用。注意方面三：六辊冷轧机中的电气设备，是要定期检查，如发现有松动等问题，应及时处理解决，不能拖延。为保证上下水平辊辊环沿轧辊轴线方向的相对位置，在操作侧设有水平辊手动轴向调整装置。――轧机的立辊采用双列圆锥滚子轴承承受轧件腿部的变形抗力，立辊安装在立辊箱体中，立辊箱体可在轧机支架组成的滑道内前后滑动。轧机左右立辊的位置可单独调整，由立辊侧压装置上的液压马达通过蜗轮蜗杆机构传动立辊侧压螺丝并带动立辊箱体来实现。而六辊轧机，其是一种辊轧机，其在结构上，至少了包括了两个轧辊和一个施压装置，此外，还可能会有其它一些部件。立辊开口度由侧压螺丝尾部的磁致位移传感器来检测，并配有刻度盘及手动调整装置。――轧机的支架装配是用来支撑辊系部件、立辊及其侧压装置的。它是由四个单独的支架通过前后的横梁及立辊侧压横梁连接起来的，支架装配通过液压螺丝固定在横移小车上，横移小车在传动侧万向轴下的液压缸作用下可在地脚板上移动。轧辊轴承的尺度受轧机装置空间的约束（轴承内径、外径取决于辊颈与辊身直径），轴承的截面高较小，归于薄壁轴承，并且他们还必须接受较大的径向载荷，因而使用多列滚子轴承。目前首要选用四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承，也选用双列圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子。再有即是辊系装入牌坊后的侧空隙是不是满意规划请求，假如空隙过大将不行避免地发作换向及发动冲击、轧辊穿插等状况。圆锥滚子轴承大多选用空心滚子和支柱保持架，为改善轴承的光滑条件，轴承外圆外表和端面别离开有油槽和油孔，当与辊颈为空隙配合时，轴承内圈内孔外表上开设螺旋型油槽。轧辊轴承的构造方式是依据不一样类型的轧机，不一样的工况条件以及不一样的构造装备来决议的。一般来说，四列圆柱滚子轴承简单取得较高的加工精度，故而具有高速旋转特性，又因其装置拆开便利，并可在内圈压入辊颈后将内圈滚道面与轧辊辊面一起修磨，利于进步轧制精度，多用于高速、轧机的支承辊，四列圆锥滚子轴承承载能力大，能一起接受径向载荷和轴向载荷，适用于低速及中速轧机。――轧机的立辊采用双列圆锥滚子轴承承受轧件腿部的变形抗力，立辊安装在立辊箱体中，立辊箱体可在轧机支架组成的滑道内前后滑动。)