液压折弯机系统工作原理：1、启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。2、主缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。3、主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一***置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。以数控母线折弯机故障呈现时有无***性分为***性故障和非***性故障。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。4、保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。电液折弯机性能特点：1、主机装配剪板机专用数控系统。2、后挡料位置实时显示。3、多步编程功能，后挡料自动运行连续***，实现后挡料位置的自动调节。4、剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数。5、采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了***精度，机器加工精度更高。如何选购电液折弯机：1、电液伺服数控折弯机和普通数控折弯机的主要差异，在于是否具有反馈闭环，是否有电液折弯机补偿。2、根据所需加工折弯的金属板材材质、板材厚度，来计算出需要购买多少吨的剪板机;注意：这里的吨数指的是折弯机的压力，而非电液伺服数控折弯机重量;3、根据要加工的不锈钢等板材长度确定电液伺服折弯机的刀口面宽度、喉口深度以及立柱间距离，在确定吨位和主要参数后，就可开始寻找合适的厂家了;4、电液同步折弯机的厂家或是品牌，电液折弯机更智能和全自动化，不同厂家的质量，价格，***服务都有蛮大差异;国内品牌就是亚威等;5、电液伺服同步折弯机的可以选配的附加功能很多，这个需要根据加工工件要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、安全防护(激光保护或光幕保护)等。折弯机的操作流程：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。折弯机的组成部分：折弯机的组成部分主要有滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构，以下是详细介绍。1、滑块部分折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分折弯机由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其比较小的读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。3、同步系统折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构折弯机的挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸，大家可以去找一台折弯机看一看是不是这样的。)