模具淬火后***粗大模具淬火后***粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。（1）产生的原因模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化***不良。淬火加热温度过高或保温时间过长。在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。（2）预防措施钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化***。正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：1、铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。2、选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前国内生产的聚本乙烯泡塑EPS含碳量为92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%；可发性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量为60.0%；用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料进行铸件模具制作时，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。国内消失模铸造行业及模具行业现状自从上世纪九十年代以来，中国的消失模铸造犹如雨后春笋，展现出蓬勃的生机，众多铸造厂家纷纷学习和致力于消失模铸造这一块，随着这股热情过后，一部分具有生产技术和实力的铸造厂家继续驰骋在这块肥沃的土地上，另一部分铸造厂家逐渐退出消失模铸造行业，究其原因，可以从以下几个方面进行概括：首先，引进消失模铸造不够慎重,缺少***人才，缺乏对消失模铸造的深入了解，缺少完整的可行性分析报告，就盲目立项；其次，部分铸造厂所购进的设备和模具自身就不能满足其产品工艺和性能的要求；蕞后，就是只顾追求利益的蕞大化，发图纸与多个模具厂家进行联系，选择报价蕞低的模具厂家，铸造厂家和模具厂家均未对产品进行潜在的工艺失效分析，盲目投入，导致产品稳定性差、生产成本高、合格率低。消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中，蜡模需要模具，小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变，实现铸件的快速生产。精密铸造应用中优势1.让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件快速、、复杂的要求。2.在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。3.免去了制作模具和蜡型的工序，使制造周期得以大大缩短。4.可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。5.成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。)