中低压锅炉管：用于制造机车锅炉的各种低压锅炉，过热蒸汽管，沸水管，水冷壁管和过热蒸汽管，管，小烟管和拱形砖管；等。请使用的碳素结构钢热轧或冷轧（转盘）无缝钢管。它主要由10号和20号钢制成。除了确保化学成分和机械性能外，还需要进行液压测试，例如压接，扩口和展平。热轧产品以热轧状态交付，冷轧产品以热处理状态交付。2.高压锅炉钢管：主要用于制造高压及以上蒸汽锅炉管的碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢耐热钢无缝钢管。这些锅炉管道通常处于高温高压下。在高温烟气和水蒸气的作用下，工件和管道也将发生氧化和腐蚀。因此，要求钢管具有高耐久性，高性和良好的结构稳定性。所用钢种为：碳素普通结构钢等级为20G，20MnG，25MnG；合金结构钢等级15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等;常用的防锈耐热钢1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高压锅炉管，确保化学成分和机械性能除了性能外，还应一步一步进行水压测试，并进行扩口和展平测试。钢管以热处理状态交货。另外，对成品钢管的显微***，晶粒尺寸和脱碳层也有一定要求。就焊接钢管而言，于1923年获得专利。经过低频电阻焊和直流焊接，它已经进入了高频感应焊接时代，主要用于中小直径钢管的生产。另外，对于大口径钢管，采用UO成形工艺埋弧自动焊接生产直缝焊管，采用螺旋成形工艺埋弧自动焊接生产螺旋焊管。在1930年代，无缝钢管采用了三辊轧机，挤出机和定期冷轧管轧机，从而改善了钢管的品种和质量。1960年代，由于对连轧机的改进，出现了三辊穿孔机，尤其是机和连铸坯的成功应用，提高了生产效率，增强了无缝钢的竞争力。管和焊接管。1970年代，无缝钢管和焊接管齐头并进，世界钢管产量以每年5％以上的速度增长。1953年后，中国高度重视无缝钢管产业的发展，初步形成了轧制各种大，中，小管材的生产体系。铜管通常还采用铸锭倾斜冲孔，轧管和拉丝工艺。固体中的超声波传输损耗很小，检测深度较大，因为超声波在异质界面上会发生反射，折射等现象，特别是不能通过气体的固体界面。如果螺旋钢管中的材料出现气孔，裂纹，分层和其他缺陷（气体中的缺陷）或夹杂物，则超声波会传播到螺旋钢管与缺陷之间的界面，它将全部或部分反射。探头接收反射的超声波，通过仪器的内部电路进行处理，仪器屏幕将显示不同的高度和一定的音调波形。可以根据波形的变化特性判断工件中缺陷的深度，位置和形状。超声波检测是使用声反射的原理。缺陷检测取决于缺陷与缺陷处的缺陷之间的差异，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷与主光束的垂直度。尤其是，超声波自动探伤对于不仅在一个方向上的裂纹，自发性，未熔化等连续性缺陷，而且对于体积缺陷，特别是在缺陷表面不规则的情况下，具有很高的检测灵敏度。由于夹杂物的不规则表面和小的致密气孔等缺陷对检测灵敏度的影响，使用超声波检测是困难的。超声波探伤的优点是厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对***无害，可以对缺陷进行***和量化。超声波探伤不直观，探伤技术难，易受主观和客观因素的影响，且检测结果不易保存，对表面进行超声波探伤要求平整，要求有经验的检测人员确定缺陷的种类，适用于厚度较大的零件的检查，因此超声波测试也有其局限性。)