PE双壁预应力双壁波纹管***的原材料的组成1、原料的组成：PE双壁预应力双壁波纹管***的原材料一般由聚乙烯、增强母料和颜料等组成。如果预应力双壁波纹管***原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂。2、对原材料性能的要求：如何生产出一根低成本，高品质的预应力双壁波纹管***，很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。3、配方是否合理也决定着产品的质量。一些厂家为降低成本，无限制的增加功能母料，这样的产品既无法保证产品的质量，也失去了长远的发展和核心竞争的能力。预应力双壁波纹管***管道系统具有以下一系列优点1、预应力双壁波纹管***连接可靠：聚氨酯保温管管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。2、聚氨酯保温管的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。3、预应力双壁波纹管***抗应力开裂性好：预应力双壁波纹管***具有低的缺口敏***、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。波纹管开裂断裂原因分析由宏观形貌观察和化学成分分析结果可知：在波纹管裂纹周围未发现夹渣、气孔、疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃,在该温度范围内铬元素容易在晶界附近富集,形成M23C6型碳化物,从而导致晶界附近出现贫铬区,使晶间的耐腐蚀能力急剧下降,在腐蚀介质作用下产生晶间腐蚀。研究表明,Inconel800合金退火温度在550~800℃范围内,随退火温度的升高,敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右,接近于敏化温度区间,同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化物,这符合贫铬理论。由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多***环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多***一般是加工含硫的装置在期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多***引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多***的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多***造成的应力腐蚀开裂。在连多***介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。与普通的压力容器相比,波纹管的工作状况更恶劣,除了要承受工作温度、压力、介质的作用,还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下,波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用,同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩,因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知,晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源,在应力作用下,微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。)