由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型，其表面平整、光滑。因此，这种砖的砌体局部应力集中少，有效承压面积大，但每层砖间的摩擦力减少，是砌体抵抗横向变形能力减弱，这就造成砌体的抗压强度高，而抗开裂强度相对较低。其砂浆粘结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。粉煤灰蒸压砖标准蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆粘结力低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作规程。粉煤灰蒸压砖标准龟裂消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。蒸压砖设备：蒸压养护方面粉煤灰砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节，现在灰砂砖厂一般采用２米×２１米釜，少数用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸压灰砂实心砖蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如１６千克压力的蒸压釜，恒温时间为８小时，１３千克压力的釜恒温时间１２小时以上，工作温度应在摄氏１９７摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本，获得更大的效益，采取降l压使用，工作压力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间，使坯体收缩值和产品质量大大降低，影响了工程质量，缩短了使用寿命，造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜，给生产安全造成了严重的隐患。粉煤灰蒸压砖标准粉煤灰蒸压砖标准)